Центробежный насос с открытым рабочим колесом из нержавеющей стали

Центробежный насос Открытое рабочее колесо из нержавеющей стали Рекомендуемое изображение

Краткое описание:

Центробежный насос с открытым рабочим колесом из нержавеющей стали методом литья по выплавляемым моделям, механической обработки с ЧПУ и динамической балансировки.

Металлы:	CF8M/CF8/304/316/1.4408 Литая нержавеющая сталь
Производство:	Литье по выплавляемым моделям + обработка с ЧПУ
Заявление:	Открытое рабочее колесо для центробежных насосов
Термическая обработка:	Нормализация, твердый раствор
Статическая и динамическая балансировка	DIN 1940 G2.5
Масса:	5,80 кг
Тестирование:	ШМ, механические свойства, химические составы

Отправить письмо нам

Информация о продукте

Теги продукта

Центробежный насос с открытым рабочим колесом из нержавеющей стали методом литья по выплавляемым моделям,ЧПУ обработкаи динамическая балансировка.

Этапы процесса литья по выплавляемым моделям:
В процессе литья по выплавляемым моделям восковая модель покрывается керамическим материалом, который при затвердевании принимает внутреннюю геометрию желаемой отливки.В большинстве случаев несколько деталей отливаются вместе для повышения эффективности путем прикрепления отдельных восковых моделей к центральной восковой палочке, называемой литником.Воск выплавляется из шаблона — поэтому этот процесс также известен как процесс выплавляемого воска — и расплавленный металл заливается в полость.Когда металл затвердевает, керамическую форму стряхивают, оставляя почти чистую форму желаемой отливки, после чего следует отделка, тестирование и упаковка.

CF8M — это литая аустенитная нержавеющая сталь, на которую распространяются стандарты ASTM A351, ASTM A743 и ASTM A744.CF8M соответствует SS 316/F 316 и китайскому стандарту 0Cr17Ni12Mo2.CF8M представляет собой модификацию сплава CF8 с молибденовыми подшипниками и литой эквивалент кованой нержавеющей стали AISI 316.Присутствие молибдена повышает общую коррозионную стойкость и устойчивость к точечной коррозии под действием хлоридов.Сплав используется в слабокислых и щелочных условиях, а также для работы с лимонной, щавелевой и фосфорной кислотами.Нержавеющая сталь CF8M в основном такая же, как SS 316, F 316 и TP 316. Но они определены в разных стандартах, и их химические и механические свойства также немного отличаются.CF8M определен в ASMT A351, ASMT A743 и ASTM A744 и предназначен только для литья.Нержавеющая сталь 316 определена в ASTM A240 и ASTM A276 для пластин, листов, полос или стержней из нержавеющей стали.Другой сорт называется F316, что соответствует стандарту ASTM A182 только для кованых деталей.TP316 можно найти в ATSTM A376 только для труб.Основные области применения крышки из литой нержавеющей стали CF8M: рабочие колеса, гребные винты, корпуса насосов, корпуса клапанов и прижимные плиты.Обычная термическая обработка CF8M представляет собой твердый раствор путем нагревания до температуры более 1900 ° F (1040 ° C), выдержки в течение достаточного времени и затем закалки в воде или быстрого охлаждения другими способами.

Технические данные литья по выплавляемым моделям в RMC
НИОКР	Программное обеспечение: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
НИОКР	Время выполнения разработки и образцов: от 25 до 35 дней.
Расплавленный металл	Ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь,Аустенитная нержавеющая сталь, Нержавеющая сталь дисперсионного твердения, Дуплексная нержавеющая сталь
	Углеродистая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, жаропрочная сталь,
	Сплав на основе никеля, алюминиевый сплав, сплав на основе меди, сплав на основе кобальта
Стандарт металла	ISO, ГБ, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS
Материал для строительства ракушек	Silica Sol (осажденный кремнезем)
	Жидкое стекло (силикат натрия)
	Смеси золя кремнезема и жидкого стекла
Технический параметр	Вес изделия: от 2 грамм до 200 кг.
	Максимальный размер: 1000 мм для диаметра или длины
	Минимальная толщина стенки: 1,5 мм
	Шероховатость литья: Ra 3,2-6,4, шероховатость обработки: Ra 1,6
	Допуск литья: VDG P690, D1/CT5-7
	Допуск обработки: ISO 2768-mk/IT6
	Внутренний сердечник: керамический сердечник, сердечник из мочевины, сердечник из водорастворимого воска
Термическая обработка	Нормализация, Отпуск, Закалка, Отжиг, Раствор, Науглероживание.
Обработка поверхности	Полировка, пескоструйная/дробеструйная очистка, цинкование, никелирование, оксидирование, фосфатирование, порошковая окраска, Geormet, анодирование
Тестирование размеров	КИМ, штангенциркуль, внутри штангенциркуль.Измеритель глубины, Измеритель высоты, Измеритель прохода/непрохода, Специальные приспособления
Химическая инспекция	Анализ химического состава (20 химических элементов), контроль чистоты, рентгенографический контроль, сероуглеродный анализатор
Физический осмотр	Динамическая балансировка, статическая балансировка, механические свойства (твердость, предел текучести, предел прочности при растяжении), удлинение
Производственная мощность	Более 250 тонн в месяц, более 3000 тонн в год.

Химический состав литой нержавеющей стали CF8M:
Углерод: 0,08 макс.
Марганец: 1,50 макс.
Кремний: 1,50 макс.
Сера: 0,040 макс.
Фосфор: 0,040 макс.
Хром: 18,0-21,0
Никель: 9,0-12,0
Молибден: 2,0-3,0

Механические свойства литой нержавеющей стали CF8M:
Прочность на растяжение: мин. 70 фунтов на квадратный дюйм (485 МПа)
Предел текучести: мин. 30 тыс. фунтов на кв. дюйм (205 МПа)
Удлинение в 2 дюйма.или 50 мм: мин. 30,0%

Почему они называются CF8M?
В соответствии с обозначением первая буква C означает службу, предназначенную для использования в коррозионно-стойкой службе, но иногда это означает использование ЛИТЬЯ, потому что вы найдете F 316 в ASTM A 350 (F = FORGE).Вторая буква F указывает примерное положение сплава на тройной диаграмме железо-хром-никель (FeCrNi).Для пользователей, знакомых с диаграммой, вторая буква указывает на номинальное содержание железа, никеля и хрома, но большинству людей потребуется получить информацию о легировании из спецификации материала.Третья и четвертая буквы 8M обозначают максимально допустимое содержание углерода в единицах 0,01% (например, CF8M имеет максимальное содержание углерода 0,08%).

Допуск литья может быть достигнут путем литья по выплавляемым моделям:
В соответствии с различными связующими материалами, используемыми для изготовления корпуса, литье по выплавляемым моделям можно разделить на литье из кремнеземного золя и литье из жидкого стекла.Процесс литья по выплавляемым моделям из кремнеземного золя имеет лучшие допуски на размерное литье (DCT) и геометрические допуски на литье (GCT), чем процесс жидкого стекла.Однако даже при использовании одного и того же процесса литья степень допуска будет отличаться для каждого литейного сплава из-за их различной литейной способности.Наш литейный завод хотел бы поговорить с вами, если у вас есть особые пожелания относительно требуемых допусков.Ниже приведены общие классы допусков, которых мы можем достичь как при литье из кремнеземного золя, так и при литье жидкого стекла по отдельности:
✔ Оценка DCT методом литья по выплавляемым моделям Silica Sol: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Класс DCT для литья по выплавляемым моделям из жидкого стекла: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Оценка GCT методом литья по выплавляемым моделям Silica Sol: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Оценка GCT методом литья по выплавляемым моделям: GCTG3 ~ GCTG5