Закрытое рабочее колесо из нержавеющей стали для промышленных центробежных насосов

Краткое описание:

Путем литья по выплавляемым моделям и процессов обработки с ЧПУ мы производим закрытые рабочие колеса, используемые для промышленных центробежных насосов для наших клиентов, которые обслуживают области с жидкостями.

Металлы:	Литая нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь, хастеллой
Производство:	Литье по выплавляемым моделям + обработка с ЧПУ
Заявление:	Жидкостное оборудование, трубопроводная арматура
Термическая обработка:	Нормализация, твердый раствор
Статическая и динамическая балансировка	DIN 1940 G2.5
Масса:	15,80 кг
Тестирование:	ШМ, механические свойства, химический состав, PT

Отправить письмо нам

Информация о продукте

Теги продукта

Центробежный насос с открытым рабочим колесом из нержавеющей стали методом литья по выплавляемым моделям,ЧПУ обработкаи динамическая балансировка.

Этапы процесса литья по выплавляемым моделям:
В процессе литья по выплавляемым моделям восковая модель покрывается керамическим материалом, который при затвердевании принимает внутреннюю геометрию желаемой отливки.В большинстве случаев несколько деталей отливаются вместе для повышения эффективности путем прикрепления отдельных восковых моделей к центральной восковой палочке, называемой литником.Воск выплавляется из шаблона — поэтому этот процесс также известен как процесс выплавляемого воска — и расплавленный металл заливается в полость.Когда металл затвердевает, керамическую форму стряхивают, оставляя почти чистую форму желаемой отливки, после чего следует отделка, тестирование и упаковка.

Нержавеющую сталь часто делят на мартенситную нержавеющую сталь, ферритную нержавеющую сталь, аустенитную нержавеющую сталь, аустенитно-ферритную (дуплексную) нержавеющую сталь и нержавеющую сталь с дисперсионным твердением в зависимости от состояния микроструктуры.Кроме того, по химическому составу его можно разделить на хромистую нержавеющую сталь, хромоникелевую нержавеющую сталь, хромомарганцово-азотную нержавеющую сталь и т. д.

Технические данные литья по выплавляемым моделям в RMC
НИОКР	Программное обеспечение: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
НИОКР	Время выполнения разработки и образцов: от 25 до 35 дней.
Расплавленный металл	Ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь,Аустенитная нержавеющая сталь, Нержавеющая сталь дисперсионного твердения, Дуплексная нержавеющая сталь
	Углеродистая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, жаропрочная сталь,
	Сплав на основе никеля, алюминиевый сплав, сплав на основе меди, сплав на основе кобальта
Стандарт металла	ISO, ГБ, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS
Материал для строительства ракушек	Silica Sol (осажденный кремнезем)
	Жидкое стекло (силикат натрия)
	Смеси золя кремнезема и жидкого стекла
Технический параметр	Вес изделия: от 2 грамм до 200 кг.
	Максимальный размер: 1000 мм для диаметра или длины
	Минимальная толщина стенки: 1,5 мм
	Шероховатость литья: Ra 3,2-6,4, шероховатость обработки: Ra 1,6
	Допуск литья: VDG P690, D1/CT5-7
	Допуск обработки: ISO 2768-mk/IT6
	Внутренний сердечник: керамический сердечник, сердечник из мочевины, сердечник из водорастворимого воска
Термическая обработка	Нормализация, Отпуск, Закалка, Отжиг, Раствор, Науглероживание.
Обработка поверхности	Полировка, пескоструйная/дробеструйная очистка, цинкование, никелирование, оксидирование, фосфатирование, порошковая окраска, Geormet, анодирование
Тестирование размеров	КИМ, штангенциркуль, внутри штангенциркуль.Измеритель глубины, Измеритель высоты, Измеритель прохода/непрохода, Специальные приспособления
Химическая инспекция	Анализ химического состава (20 химических элементов), контроль чистоты, рентгенографический контроль, сероуглеродный анализатор
Физический осмотр	Динамическая балансировка, статическая балансировка, механические свойства (твердость, предел текучести, предел прочности при растяжении), удлинение
Производственная мощность	Более 250 тонн в месяц, более 3000 тонн в год.

Допуск литья может быть достигнут путем литья по выплавляемым моделям:
В соответствии с различными связующими материалами, используемыми для изготовления корпуса, литье по выплавляемым моделям можно разделить на литье из кремнеземного золя и литье из жидкого стекла.Процесс литья по выплавляемым моделям из кремнеземного золя имеет лучшие допуски на размерное литье (DCT) и геометрические допуски на литье (GCT), чем процесс жидкого стекла.Однако даже при использовании одного и того же процесса литья степень допуска будет отличаться для каждого литейного сплава из-за их различной литейной способности.Наш литейный завод хотел бы поговорить с вами, если у вас есть особые пожелания относительно требуемых допусков.Ниже приведены общие классы допусков, которых мы можем достичь как при литье из кремнеземного золя, так и при литье жидкого стекла по отдельности:

✔ Оценка DCT методом литья по выплавляемым моделям Silica Sol: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Класс DCT для литья по выплавляемым моделям из жидкого стекла: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Оценка GCT методом литья по выплавляемым моделям Silica Sol: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Оценка GCT методом литья по выплавляемым моделям: GCTG3 ~ GCTG5

Общие коммерческие условия

• Основной рабочий процесс: Запрос и предложение → Подтверждение деталей / Предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробная отливка → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа
• Время выполнения заказа: ориентировочно 15-25 дней на разработку оснастки и примерно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: подлежат обсуждению.
• Способы оплаты: T/T, L/C, West Union, Paypal.