Центробежный насос с открытым рабочим колесом из нержавеющей стали

Краткое описание:

Центробежный насос с открытым рабочим колесом из нержавеющей стали, изготовленным методом литья по выплавляемым моделям, механической обработки с ЧПУ и динамической балансировки.

Металлы:	CF8M/CF8/304/316/1.4408 Литая нержавеющая сталь
Производство:	Литье по выплавляемым моделям + обработка с ЧПУ
Приложение:	Открытое рабочее колесо для центробежных насосов
Термическая обработка:	Нормализующий твердый раствор
Статическая и динамическая балансировка	DIN 1940 G2,5
Масса:	5,80 кг
Тестирование:	ШМ, Механические свойства, Химический состав

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Теги продукта

Центробежный насос с открытым рабочим колесом из нержавеющей стали методом литья по выплавляемым моделям,обработка с ЧПУи динамическая балансировка.

Этапы процесса литья по выплавляемым моделям:
В процессе литья по выплавляемым моделям восковая модель покрывается керамическим материалом, который при затвердевании принимает внутреннюю геометрию желаемой отливки. В большинстве случаев для повышения эффективности несколько деталей отливаются вместе путем прикрепления отдельных восковых моделей к центральной восковой палочке, называемой литником. Воск выплавляется из модели (поэтому этот процесс также известен как процесс выплавки воска) и расплавленный металл заливается в полость. Когда металл затвердевает, керамическую форму стряхивают, оставляя почти чистую форму желаемой отливки, после чего следует отделка, тестирование и упаковка.

CF8M — это литая аустенитная нержавеющая сталь, отвечающая стандартам ASTM A351, ASTM A743 и ASTM A744. CF8M соответствует SS 316/F 316 и китайскому стандарту 0Cr17Ni12Mo2. CF8M представляет собой молибденовую подшипниковую модификацию сплава CF8 и является литым эквивалентом кованой нержавеющей стали AISI 316. Присутствие молибдена повышает общую коррозионную стойкость и устойчивость к точечной коррозии хлоридами. Сплав применяется в слабокислых и щелочных условиях, а также для работы с лимонной, щавелевой и фосфорной кислотами. Нержавеющая сталь CF8M в основном такая же, как SS 316, F 316 и TP 316. Но они определены в разных стандартах, и их химические и механические свойства также немного отличаются. CF8M определен в ASMT A351, ASMT A743 и ASTM A744, который предназначен только для литья. Нержавеющая сталь 316 определена в ASTM A240 и ASTM A276 и предназначена для пластин, листов, полос или стержней из нержавеющей стали. Другая марка называется F316 и соответствует стандарту ASTM A182 и предназначена только для кованых деталей. TP316 можно найти в ATSTM A376 только для труб. Основные области применения литой крышки из нержавеющей стали CF8M: рабочие колеса, пропеллеры, корпуса насосов, корпуса клапанов и пресс-плиты. Обычная термическая обработка CF8M представляет собой твердый раствор путем нагрева до температуры более 1900 °F (1040 °C), выдержки в течение достаточного времени, а затем закалки в воде или быстрого охлаждения другими способами.

Технические данные по литью по выплавляемым моделям в RMC
НИОКР	Программное обеспечение: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e.
НИОКР	Время выполнения разработки и образцов: от 25 до 35 дней
Расплавленный металл	Ферритная нержавеющая сталь, Мартенситная нержавеющая сталь,Аустенитная нержавеющая сталь, Нержавеющая сталь дисперсионного отверждения, Дуплексная нержавеющая сталь
	Углеродистая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, жаропрочная сталь,
	Сплав на основе никеля, алюминиевый сплав, сплав на основе меди, сплав на основе кобальта
Металлический стандарт	ISO, GB, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS
Материал для изготовления ракушек	Silica Sol (осажденный кремнезем)
	Водное стекло (силикат натрия)
	Смеси кремнезема и жидкого стекла
Технические параметры	Вес детали: от 2 грамм до 200 килограммов.
	Максимальный размер: 1000 мм по диаметру или длине.
	Минимальная толщина стенки: 1,5 мм
	Шероховатость отливки: Ra 3,2-6,4, шероховатость обработки: Ra 1,6.
	Допуск литья: VDG P690, D1/CT5-7.
	Допуск механической обработки: ISO 2768-mk/IT6.
	Внутренний сердечник: керамический сердечник, сердечник из мочевины, сердечник из водорастворимого воска.
Термическая обработка	Нормализация, отпуск, закалка, отжиг, раствор, науглероживание.
Обработка поверхности	Полировка, пескоструйная / дробеструйная обработка, цинкование, никелирование, окислительная обработка, фосфатирование, порошковая покраска, геометрия, анодирование
Тестирование размеров	ШМ, штангенциркуль, внутренний штангенциркуль. Указатель глубины, Указатель высоты, Указатель прохода/не прохода, Специальные приспособления
Химическая инспекция	Анализ химического состава (20 химических элементов), проверка чистоты, рентгенорадиографический контроль, анализатор углерода и серы.
Физический осмотр	Динамическая балансировка, статическая балансировка, механические свойства (твердость, предел текучести, предел прочности), удлинение
Производственная мощность	Более 250 тонн в месяц, более 3000 тонн в год.

Химический состав литой нержавеющей стали CF8M:
Углерод: максимум 0,08
Марганец: максимум 1,50.
Кремний: 1,50 макс.
Сера: 0,040 макс.
Фосфор: 0,040 макс.
Хром: 18,0-21,0
Никель: 9,0-12,0
Молибден: 2,0-3,0

Механические свойства литой нержавеющей стали CF8M:
Предел прочности: минимум 70 фунтов на квадратный дюйм (485 МПа)
Предел текучести: минимум 30 тысяч фунтов на квадратный дюйм (205 МПа)
Удлинение в 2 дюйма. или 50 мм: мин 30,0%

Почему они называются CF8M?
Согласно обозначению, первая буква C означает использование, которое предназначено для защиты от коррозии, но иногда это означает использование ЛИТЬЯ, потому что в ASTM A 350 вы найдете F 316 (F = КУЗОВКА). Вторая буква F указывает примерное расположение сплава на тройной диаграмме железо-хром-никель (FeCrNi). Для пользователей, знакомых с диаграммой, вторая буква действительно указывает номинальное содержание железа, никеля и хрома, но большинству людей придется получать информацию о легировании из спецификации материала. Третья и четвертая буквы 8M обозначают максимально допустимое содержание углерода в единицах 0,01 % (например, CF8M имеет максимальное содержание углерода 0,08 %).

Допуск по литью может быть достигнут путем литья по выплавляемым моделям:
В зависимости от различных связующих материалов, используемых для изготовления корпуса, литье по выплавляемым моделям можно разделить на литье из кремнезоля и литье из жидкого стекла. Процесс литья по выплавляемым моделям из кремнезоля имеет лучшие допуски на размерное литье (DCT) и геометрические допуски на литье (GCT), чем процесс жидкого стекла. Однако даже при одном и том же процессе литья класс допуска будет отличаться для каждого литого сплава из-за их различной литейной способности. Наш литейный завод хотел бы поговорить с вами, если у вас есть особые запросы относительно требуемых допусков. Ниже приведены общие классы допусков, которых мы можем достичь как при литье из кремнезоля, так и при литье жидкого стекла отдельно:
✔ Марка DCT по методу литья по выплавляемым моделям с использованием силикасола: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Класс DCT по литью по выплавляемым моделям из водяного стекла: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Класс GCT по методу литья по выплавляемым моделям с использованием силикасола: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Класс GCT по литью по выплавляемым моделям из жидкого стекла: GCTG3 ~ GCTG5