Износостойкие отливки на заказ отЛитейная Компания Пескав Китае с услугами индивидуальной обработки и обработки с ЧПУ.
Среди большого разнообразия литейных сплавов износостойкая литая сталь является очень широко используемой легированной сталью. Износостойкая литая сталь в основном повышает износостойкость стальных отливок за счет добавления в сплав различного содержания легирующих элементов, таких как марганец, хром, углерод и т. д. При этом износостойкость отливок из износостойкой стали зависит также от применяемого в литейном производстве способа термической обработки и структуры отливки.
Отливки в песчаные формы из износостойкой легированной стали — это отливки, изготовленные методом литья в песчаные формы из износостойкой легированной стали. В RMC Foundry основными процессами литья в песчаные формы, которые мы можем использовать для производства износостойкой легированной стали, являются литье в сырые песчаные формы, литье в песчаные формы со смолой, литье в песчаные формы без обжига, литье по выплавляемым моделям, вакуумное литье и литье по выплавляемым моделям. Термическая обработка, обработка поверхности и обработка с ЧПУ также доступны на нашем заводе в соответствии с вашими чертежами и требованиями.
Сырье, доступное дляЛитье в песок
• Литая углеродистая сталь:литая низкоуглеродистая сталь, литая среднеуглеродистая сталь, литая высокоуглеродистая сталь (высокопрочная углеродистая сталь)
• Среднелегированные и низколегированные стали для литья:литая марганцевая сталь, литая силикомарганцевая сталь, литая марганцево-молибденовая сталь, литая марганцево-молибден-ванадиевая медная сталь, литая хромистая сталь, хромомолибденовая литая сталь, хромомарганцево-кремниевая литая сталь, хромомарганцево-молибденовая литая сталь, хромомолибденованадиевая литая сталь, хромистая медная литая сталь, литая молибденовая сталь, литая хромо-никель-молибденовая сталь и т. д. Различные химические элементы могут играть разную роль в улучшении соответствующих характеристик. В следующих статьях мы по очереди представим свойства родственных легированных сталей и роль химических элементов.
• Коррозионностойкая нержавеющая сталь:ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь и аустенитно-ферритная дуплексная нержавеющая сталь.
• Жаропрочная сталь:высокохромистая сталь, высокохромистоникелевая сталь и высоконикелевохромистая сталь.
• Износостойкая литая сталь:износостойкая марганцевая сталь, износостойкая хромистая сталь
• Литье специальной и профессиональной стали:низкотемпературная литая сталь, литейная инструментальная сталь (штамповая сталь), литая под давлением сталь, прецизионное литье, стальные трубы, отлитые центробежным способом.
• Серое железо:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ковкий чугун:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алюминий и его сплавы
• Другие материалы и стандарты по запросу.
Возможности литья в песчаные формы:
• Максимальный размер (на автоматической формовочной линии): 1500 мм × 1000 мм × 500 мм.
• Максимальный размер (по отливке ручки): 1000 мм × 800 мм × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• Годовая мощность: 7000–8000 тонн.
• Допуски: по запросу.
Основная производственная процедура
Проектирование моделей и оснастки → Изготовление моделей → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки
Возможности контроля литья в песчаные формы
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT
Пост-кастинговый процесс
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec
• Механическая обработка: токарная обработка, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование,
Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей/предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробное литье → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа.
• Время выполнения: примерно 15-25 дней на разработку оснастки и примерно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: по договоренности.
• Способы оплаты: T/T, L/C, Western Union, Paypal.
