Литейный завод по выплавляемым моделям |Литье в песчаные формы

Отливки из нержавеющей стали, отливки из серого чугуна, отливки из ковкого чугуна

Литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали с кремнеземом

Краткое описание:

Материал: AISI 316, нержавеющая сталь CF8M

Процесс литья: литье по выплавляемым моделям кремнезема Sol Lost Wax

Вес блока: 12,00 кг

Применение: Открытое рабочее колесо

 

Аустенитная нержавеющая сталь должна быть обработана твердым раствором перед использованием, чтобы максимизировать твердый раствор различных выделений, таких как карбиды в стали, в аустенитной матрице, а также гомогенизировать структуру и устранить напряжение, чтобы обеспечить превосходную коррозионную стойкость и механические свойства.Литая и обработанная крыльчатка из нержавеющей стали изготавливается методом литья по выплавляемым моделям с использованием золя кремнезема в качестве связующего материала при изготовлении корпуса.Мы также можем предоставить услуги по обработке с ЧПУ.


Информация о продукте

Теги продукта

Рабочее колесо для литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали AISI 316 (CF8M) отКитайский сталелитейный заводуслуги по обработке с ЧПУ предоставляются по конкурентоспособным ценам.

CF8M — это литая аустенитная нержавеющая сталь, на которую распространяются стандарты ASTM A351, ASTM A743 и ASTM A744.CF8M соответствует SS 316/F 316 и китайскому стандарту 0Cr17Ni12Mo2.CF8M представляет собой модификацию сплава CF8 с молибденовыми подшипниками и литой эквивалент кованой нержавеющей стали AISI 316.CF8M определен в ASMT A351, ASMT A743 и ASTM A744 и предназначен только для литья.Нержавеющая сталь 316 определена в ASTM A240 и ASTM A276 для пластин, листов, полос или стержней из нержавеющей стали.Другой сорт называется F316, что соответствует стандарту ASTM A182 только для кованых деталей.TP316 можно найти в ATSTM A376 только для труб.Основные области применения крышки из литой нержавеющей стали CF8M: рабочие колеса, гребные винты, корпуса насосов, корпуса клапанов и прижимные плиты.

Литье по выплавляемым моделям (выплавляемым моделям) - это метод точного литья, при котором получают сложные детали почти чистой формы с использованием воспроизведения восковых моделей.Литье по выплавляемым моделямили потерянный воск - это процесс формовки металла, в котором обычно используется восковой узор, окруженный керамической оболочкой, для изготовления керамической формы.Когда скорлупа высыхает, воск тает, остается только форма.Затем формуют литейную деталь путем заливки расплавленного металла в керамическую форму.

В соответствии с различными связующими для изготовления оболочек литье по выплавляемым моделям можно разделить на литье по выплавляемым моделям со связующим на основе кремнезема, литье по выплавляемым моделям со связующим на жидком стекле и литье по выплавляемым моделям с их смесями в качестве связующих материалов.Золь кремнезема представляет собой типичное связующее на водной основе с коллоидной структурой кремниевой кислоты.Это полимерный коллоидный раствор, в котором высокодисперсные частицы кремнезема растворимы в воде.Коллоидные частицы имеют сферическую форму и диаметр 6-100 нм.Процесс литья по выплавляемым моделям для изготовления оболочки представляет собой процесс гелеобразования.На гелеобразование влияет множество факторов, в основном электролит, pH, концентрация золя и температура.Существует много типов коммерческих золей кремнезема, и наиболее часто используемым является щелочной золь кремнезема с содержанием кремнезема 30%.Чтобы преодолеть недостатки длительного цикла изготовления оболочки из золя кремнезема, в последние годы был разработан быстросохнущий золь кремнезема.Процесс изготовления оболочки из золя кремнезема относительно прост.Каждый процесс состоит из трех процессов: покрытия, шлифования и сушки.Каждый процесс многократно повторяется для получения многослойной оболочки необходимой толщины.

В процессе изготовления оболочки из золя кремнезема сушка является наиболее важным процессом.При сушке вода улетучивается, золь кремнезема превращается в гель, а огнеупорные частицы прочно связываются друг с другом, в результате чего получается высокопрочная оболочка.Это хорошая подготовка к последующему литью.

Отливка, полученная в процессе изготовления оболочки из золя кремнезема, имеет низкую шероховатость поверхности, высокую точность размеров и длительный цикл изготовления оболочки.Этот процесс широко используется при литье жаропрочных жаропрочных сплавов, жаропрочных сталей, нержавеющих сталей, углеродистых сталей, низколегированных, алюминиевых и медных сплавов.

Процесс прецизионного литья по выплавляемым моделям с силиказолем подходит для повторяемого производствакомпоненты для литья в форме сеткииз различных металлов и высокопрочных сплавов.Хотя этот процесс обычно используется для небольших отливок, этот процесс использовался для производства полных дверных рам самолетов со стальными отливками весом до 500 кг и алюминиевыми отливками весом до 50 кг.По сравнению с другими процессами литья, такими как литье под давлением илилитье в песчаные формы, это может быть дорогостоящим процессом.Однако компоненты, которые могут быть изготовлены с использованием литья по выплавляемым моделям, могут иметь сложные контуры, и в большинстве случаев компоненты отливаются по форме, близкой к чистой, поэтому после отливки требуется небольшая доработка или вообще не требуется доработка.

▶ Черные и цветные металлы для литья по выплавляемым моделям:
Серое железо: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;ГИЛ-100, ГИЛ-150, ГИЛ-200, ГИЛ-250, ГИЛ-300, ГИЛ-350;ГГ10~ГГ40.
Ковкий чугун или чугун с шаровидным графитом: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
Углеродистая сталь: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo и т. д. по запросу.
Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и другие марки нержавеющей стали.
Латунь, красная медь, бронза или другие сплавы металлов на основе меди: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Другие материалы в соответствии с вашими уникальными требованиями или в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB.

▶ Возможности Литейный завод по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Связующие материалы для строительства ракушек: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.

▶ Основная производственная процедура
• Шаблоны и проектирование оснастки → Изготовление металлических штампов → Впрыск парафина → Сборка шлама → Создание оболочки → Депарафинизация → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отгрузки

▶ Проверка отливок по выплавляемым моделям
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Контроль твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытание на ударную вязкость при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT

▶ Процесс посткастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, анодирование, гальваническое покрытие, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
Обработка: Точение, Фрезерование, Токарная обработка, Сверление, Хонингование, Шлифование.

▶ Преимущества компонентов для литья по выплавляемым моделям:
• Отличная и гладкая поверхность
• Жесткие допуски на размеры.
• Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна
• Возможность литья с тонкими стенками, что обеспечивает более легкий литейный компонент
• Широкий выбор литых металлов и сплавов (черных и цветных)
• В конструкции пресс-форм не требуется черновик.
• Снижение потребности во вторичной обработке.
• Низкий уровень отходов материала.

▶ Почему вы выбираете RMC для изготовления деталей для литья по выплавляемым моделям?
• Комплексное решение от одного поставщика, начиная от индивидуального дизайна моделей и заканчивая готовыми отливками и вторичными процессами, включая механическую обработку с ЧПУ, термообработку и обработку поверхности.
• Предложения по снижению затрат от наших профессиональных инженеров, основанные на ваших уникальных требованиях.
• Короткие сроки изготовления прототипа, пробной отливки и любых возможных технических усовершенствований.
• Склеиваемые материалы: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Гибкость производства от небольших до массовых заказов.
• Сильные производственные возможности аутсорсинга.

восковые копии литья
корпус здания литья по выплавляемым моделям
сушка оболочки при литье по выплавляемым моделям
компания по литью по выплавляемым моделям в китае

  • Предыдущий:
  • Следующий: