Отливки из ковкого чугуна, изготовленные методом литья в песчаные формы с полимерным покрытием от китайской литейной компании сЧПУ обработкаи услуги по тестированию.
Литье в песчаные формы с покрытием из смолы широко используется для производствапользовательские отливкис более высокими требованиями, чемпроцесс литья в зеленый песок.Перед изготовлением формы и стержня песок с покрытием был покрыт твердой смоляной пленкой на поверхности частиц песка.Песок с покрытием также называют ракушечным (ядерным) песком.Технологический процесс заключается в механическом смешивании порошкообразного термореактивного фенольного дерева с необработанным песком и затвердевании при нагревании.Он был преобразован в песок с покрытием с использованием термопластичной фенольной смолы плюс латентный отвердитель (например, уротропин) и смазки (например, стеарат кальция) посредством определенного процесса покрытия.Когда песок с покрытием нагревается, смола, нанесенная на поверхность частиц песка, плавится.Под действием метиленовой группы, разлагаемой мальтропином, расплавленная смола быстро трансформируется из линейной структуры в структуру тугоплавкого тела, так что песок с покрытием затвердевает и формируется.В дополнение к обычной сухой гранулированной форме песка с покрытием существуют также влажные и вязкие пески с покрытием.
Литье в песчаные формы с полимерным покрытием имеет следующие характеристики:
1) Имеет подходящие прочностные характеристики.Он может соответствовать требованиям к высокопрочному песку для ракушечных стержней, песку средней прочности для горячего ящика и низкопрочному песку из цветных сплавов.
2) Отличная текучесть, хорошая формуемость песчаного сердечника и четкий контур, которые могут производить самые сложные песчаные сердечники, такие как песчаные сердечники с водяной рубашкой, такие как головки цилиндров и корпуса машин.
3) Качество поверхности песчаного керна хорошее, компактное и не рыхлое.Даже при меньшем нанесении покрытия или его отсутствии можно получить более высокое качество поверхности отливок.Точность размеров отливок может достигать СТ7-СТ8, а шероховатость поверхности Ra может достигать 6,3-12,5 мкм.
4) Хорошая разборность, что способствует очистке литья и улучшению характеристик продукта.
5) Песчаное ядро нелегко впитывать влагу, а прочность при длительном хранении нелегко уменьшить, что способствует хранению, транспортировке и использованию.
Производственные процессы изготовления песчаных форм (стержней) с полимерным покрытием длялитье в оболочку:
1. Основной процесс изготовления песчаной формы с покрытием (стержня): переворачивание или выдувание песка → корка → выгрузка песка → затвердевание → стержень (форма) и так далее.
1) Перевернуть или сдуть песок.То есть песок с покрытием засыпается в оболочку или вдувается в стержневой ящик для изготовления оболочки или сердечника оболочки.
2) Инкрустация.Толщину слоя оболочки регулируют, регулируя температуру нагрева и время выдержки.
3) Выброс песка.Наклоните форму и стержневой ящик, чтобы непрореагировавший песок с покрытием упал с нагретой поверхности корпуса, и соберите его для повторного использования.Чтобы облегчить удаление нерасплавленного песка с покрытием, при необходимости можно использовать механический метод встряхивания вперед и назад.
4) Закалка.В состоянии нагрева, чтобы сделать толщину оболочки более однородной, соприкасайтесь с поверхностью нагретой оболочки в течение определенного периода времени для дальнейшего затвердевания.
5) Возьмите ядро.Выньте затвердевшую оболочку и сердечник из формы и стержневого ящика.
Сырье для процесса литья в песчаные формы с полимерным покрытием:
• Чугун: серый чугун, ковкий чугун.
• Литая углеродистая сталь и легированная сталь: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo и т. д. по запросу.
• Литая нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
• Литые алюминиевые сплавы.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу
▶ Возможности литья в песчаные формы с полимерным покрытием:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Допуски: по запросу.
▶ Осмотр отливок в песчаные формы с полимерным покрытием:
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Контроль твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытание на ударную вязкость при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT
▶ Процедуры литья в песчаные формы с полимерным покрытием:
✔ Изготовление металлических моделей.Предварительно покрытый смоляной песок необходимо нагревать в шаблонах, поэтому металлические шаблоны являются необходимым инструментом для изготовления отливок для формования оболочков.
✔ Изготовление песчаной формы с предварительно нанесенным покрытием.После установки металлических моделей на формовочную машину предварительно нанесенный смоляной песок будет впрыскиваться в модели, и после нагревания смоляное покрытие будет расплавлено, после чего песчаные формы станут твердой песчаной оболочкой и сердечниками.
✔ Плавка литого металла.С помощью индукционных печей материалы плавятся в жидкость, затем химический состав жидкого железа должен быть проанализирован, чтобы соответствовать требуемым числам и процентам.
✔ Заливка металла.Когда расплавленное железо соответствует требованиям, его заливают в оболочковые формы.Основываясь на различных характеристиках конструкции отливки, формы для оболочек будут зарыты в зеленый песок или уложены слоями.
✔ Дробеструйная очистка, шлифовка и очистка.После остывания и затвердевания отливок следует срезать и убрать стояки, литники или дополнительное железо.Затем чугунные отливки очищают с помощью оборудования для пескоструйной обработки или дробеструйных машин.После шлифовки литниковой головки и линий разъема готовые отливки поступали, ожидая дальнейших процессов, если это необходимо.
▶ Процесс посткастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
• Обработка с ЧПУ: точение, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.
▶ Почему вы выбираете RMC для компонентов литья в оболочковые формы?
✔ Точность и, следовательно, высокая степень использования материала.Вы получите изделия чистой или почти чистой формы после литья в оболочку, в зависимости от требований конечных пользователей, процесс механической обработки не требуется или требуется очень мало.
✔ Лучшее качество поверхности.Благодаря новым технологичным материалам для литья отливки из оболочкового литья имеют гораздо более тонкую и более точную поверхность.
✔ Хороший сбалансированный выбор по сравнению с литьем в песчаные формы и инвестициями.Литье в оболочку имеет лучшие характеристики и поверхность, чем литье в песчаные формы, но при этом имеет гораздо более низкие затраты, чем точное литье по выплавляемым моделям.
▶ Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: Запрос и предложение → Подтверждение деталей / Предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробная отливка → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа
• Время выполнения заказа: ориентировочно 15-25 дней на разработку оснастки и примерно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: подлежат обсуждению.
• Способы оплаты: T/T, L/C, West Union, Paypal.
