Закрытое рабочее колесо из нержавеющей стали для промышленных центробежных насосов

Краткое описание:

С помощью процессов литья по выплавляемым моделям и обработки на станках с ЧПУ мы производим закрытые рабочие колеса, используемые в промышленных центробежных насосах для наших клиентов, обслуживающих области перекачивания жидкостей.

Металлы:	Литая нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь, хастеллой
Производство:	Литье по выплавляемым моделям + обработка с ЧПУ
Приложение:	Гидравлическое оборудование, трубопроводная арматура
Термическая обработка:	Нормализующий твердый раствор
Статическая и динамическая балансировка	DIN 1940 G2,5
Масса:	15,80 кг
Тестирование:	ШМ, Механические свойства, Химический состав, PT

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Теги продукта

Центробежный насос с открытым рабочим колесом из нержавеющей стали методом литья по выплавляемым моделям,обработка с ЧПУи динамическая балансировка.

Этапы процесса литья по выплавляемым моделям:
В процессе литья по выплавляемым моделям восковая модель покрывается керамическим материалом, который при затвердевании принимает внутреннюю геометрию желаемой отливки. В большинстве случаев для повышения эффективности несколько деталей отливаются вместе путем прикрепления отдельных восковых моделей к центральной восковой палочке, называемой литником. Воск выплавляется из модели (поэтому этот процесс также известен как процесс выплавки воска) и расплавленный металл заливается в полость. Когда металл затвердевает, керамическую форму стряхивают, оставляя почти чистую форму желаемой отливки, после чего следует отделка, тестирование и упаковка.

Нержавеющую сталь часто делят на мартенситную нержавеющую сталь, ферритную нержавеющую сталь, аустенитную нержавеющую сталь, аустенитно-ферритную (дуплексную) нержавеющую сталь и дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь в зависимости от состояния микроструктуры. Кроме того, по химическому составу ее можно разделить на хромированную нержавеющую сталь, хромоникелевую нержавеющую сталь, хромо-марганцево-азотную нержавеющую сталь и т. д.

Технические данные по литью по выплавляемым моделям в RMC
НИОКР	Программное обеспечение: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e.
НИОКР	Время выполнения разработки и образцов: от 25 до 35 дней
Расплавленный металл	Ферритная нержавеющая сталь, Мартенситная нержавеющая сталь,Аустенитная нержавеющая сталь, Нержавеющая сталь дисперсионного отверждения, Дуплексная нержавеющая сталь
	Углеродистая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, жаропрочная сталь,
	Сплав на основе никеля, алюминиевый сплав, сплав на основе меди, сплав на основе кобальта
Металлический стандарт	ISO, GB, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS
Материал для изготовления ракушек	Silica Sol (осажденный кремнезем)
	Водное стекло (силикат натрия)
	Смеси кремнезема и жидкого стекла
Технические параметры	Вес детали: от 2 грамм до 200 килограммов.
	Максимальный размер: 1000 мм по диаметру или длине.
	Минимальная толщина стенки: 1,5 мм
	Шероховатость отливки: Ra 3,2-6,4, шероховатость обработки: Ra 1,6.
	Допуск литья: VDG P690, D1/CT5-7.
	Допуск механической обработки: ISO 2768-mk/IT6.
	Внутренний сердечник: керамический сердечник, сердечник из мочевины, сердечник из водорастворимого воска.
Термическая обработка	Нормализация, отпуск, закалка, отжиг, раствор, науглероживание.
Обработка поверхности	Полировка, пескоструйная / дробеструйная обработка, цинкование, никелирование, окислительная обработка, фосфатирование, порошковая покраска, геометрия, анодирование
Тестирование размеров	ШМ, штангенциркуль, внутренний штангенциркуль. Указатель глубины, Указатель высоты, Указатель прохода/не прохода, Специальные приспособления
Химическая инспекция	Анализ химического состава (20 химических элементов), проверка чистоты, рентгенорадиографический контроль, анализатор углерода и серы.
Физический осмотр	Динамическая балансировка, статическая балансировка, механические свойства (твердость, предел текучести, предел прочности), удлинение
Производственная мощность	Более 250 тонн в месяц, более 3000 тонн в год.

Допуск по литью может быть достигнут путем литья по выплавляемым моделям:
В зависимости от различных связующих материалов, используемых для изготовления корпуса, литье по выплавляемым моделям можно разделить на литье из кремнезоля и литье из жидкого стекла. Процесс литья по выплавляемым моделям из кремнезоля имеет лучшие допуски на размерное литье (DCT) и геометрические допуски на литье (GCT), чем процесс жидкого стекла. Однако даже при одном и том же процессе литья класс допуска будет отличаться для каждого литого сплава из-за их различной литейной способности. Наш литейный завод хотел бы поговорить с вами, если у вас есть особые запросы относительно требуемых допусков. Ниже приведены общие классы допусков, которых мы можем достичь как при литье из кремнезоля, так и при литье жидкого стекла отдельно:

✔ Марка DCT по методу литья по выплавляемым моделям с использованием силикасола: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Класс DCT по литью по выплавляемым моделям из водяного стекла: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Класс GCT по методу литья по выплавляемым моделям с использованием силикасола: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Класс GCT по литью по выплавляемым моделям из жидкого стекла: GCTG3 ~ GCTG5

Общие коммерческие условия

• Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей/предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробное литье → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа.
• Срок выполнения: примерно 15-25 дней на разработку оснастки и примерно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: по договоренности.
• Способы оплаты: T/T, L/C, Western Union, Paypal.