Отливки из ковкого чугуна, изготовленные методом литья в песчаные формы со смолой от китайской литейной компании собработка с ЧПУи услуги по тестированию.
Литье в песчаные формы со смолой широко используется для производствакастомные отливкис более высокими требованиями, чемпроцесс литья в зеленый песок. Перед изготовлением формы и стержня покрытый песок покрывается твердой смоляной пленкой на поверхности частиц песка. Покрытый песок также называют ракушечным (сердцевинным) песком. Технологический процесс заключается в механическом смешивании порошка термореактивного фенольного дерева с сырым песком и затвердевании при нагревании. Он был преобразован в песок с покрытием с использованием термопластичной фенольной смолы, а также скрытого отвердителя (например, уротропина) и смазки (например, стеарата кальция) в ходе определенного процесса нанесения покрытия. Когда покрытый песок нагревается, смола, покрытая поверхностью частиц песка, плавится. Под действием метиленовой группы, разлагаемой мальтропином, расплавленная смола быстро трансформируется из линейной структуры в неплавкую структуру тела, так что покрытый песок затвердевает и формируется. Помимо общей сухой зернистой формы мелованного песка, существуют также влажные и вязкие мелованный песок.
Литье в песчаные формы со смолой имеет следующие характеристики:
1) Имеет подходящие прочностные характеристики. Он может удовлетворить требования к высокопрочному песку с ракушечным сердечником, среднепрочному песку для горячего ящика и низкопрочному песку из цветных сплавов.
2) Отличная текучесть, хорошая формуемость песчаного стержня и четкий контур, что позволяет производить самые сложные песчаные стержни, такие как песчаные стержни с водяной рубашкой, такие как головки цилиндров и корпуса машин.
3) Качество поверхности песчаного стержня хорошее, компактное и не рыхлое. Даже если наносить меньше покрытия или вообще не наносить его, можно получить лучшее качество поверхности отливок. Точность размеров отливок может достигать CT7-CT8, а шероховатость поверхности Ra может достигать 6,3-12,5 мкм.
4) Хорошая складная способность, что способствует очистке отливки и улучшению характеристик продукта.
5) Песчаный сердечник нелегко впитывает влагу, а прочность при длительном хранении нелегко уменьшить, что способствует хранению, транспортировке и использованию.
Производственные процессы изготовления песчаных форм (стержней) с покрытием из смолы длялитье ракушек:
1. Основной процесс изготовления песчаной формы с покрытием (сердцевины): переворачивание или выдувание песка→корка→выгрузка песка→затвердевание→сердцевина (форма) и так далее.
1) Переверните или выдуйте песок. То есть покрытый песок выливают в форму или выдувают в стержневой ящик для изготовления оболочки или стержня оболочки.
2) Инкрустация. Толщину слоя оболочки контролируют, регулируя температуру нагрева и время выдержки.
3) Выброс песка. Наклоните форму и стержневой ящик, чтобы непрореагировавший песок с покрытием упал с нагретой поверхности корпуса, и соберите его для повторного использования. Чтобы облегчить удаление нерасплавившегося песка, при необходимости, можно применить механический метод встряхивания вперед и назад.
4) Закалка. В состоянии нагрева, чтобы сделать толщину оболочки более однородной, обеспечьте ее контакт с поверхностью нагретой оболочки в течение определенного периода времени для дальнейшего затвердевания.
5) Берем ядро. Достаньте затвердевшую форму оболочки и стержень оболочки из формы и стержневого ящика.
Сырье для процесса литья в песчаные формы с покрытием из смолы:
• Чугун: серый чугун, ковкий чугун.
• Литая углеродистая и легированная сталь: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... и т. д. по запросу.
• Литая нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
• Литые алюминиевые сплавы.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу.
▶ Возможности литья в песок с покрытием из смолы:
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Допуски: по запросу.
▶ Проверка отливок из песка, покрытых смолой:
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT
▶ Процедуры литья в песок с покрытием из смолы:
✔ Изготовление выкроек из металла. Предварительно покрытый смоляной песок необходимо нагревать в моделях, поэтому металлические модели являются необходимым инструментом для изготовления отливок для формования ракушек.
✔ Изготовление песчаной формы с предварительно нанесенным покрытием. После установки металлических моделей на формовочную машину в модели будет впрыскиваться предварительно покрытый смоляным песком, а после нагрева смоляное покрытие расплавится, тогда песчаные формы станут твердой песчаной оболочкой и сердечниками.
✔ Плавка литого металла. С помощью индукционных печей материалы расплавляются в жидкость, затем следует проанализировать химический состав жидкого железа на предмет соответствия необходимым числам и процентам.
✔ Заливка металла. Когда расплавленный чугун будет соответствовать требованиям, его разливают в оболочковые формы. В зависимости от особенностей конструкции отливки формы-оболочки будут зарыты в зеленый песок или уложены слоями.
✔ Дробеструйная очистка, шлифовка и очистка. После остывания и затвердевания отливок стояки, литники или дополнительное железо следует срезать и удалить. Затем чугунные отливки очищаются с помощью пескоструйного оборудования или дробеструйных машин. После шлифовки литниковой головки и линий разъема приходили готовые отливки, ожидающие дальнейших процессов, если это необходимо.
▶ Процесс пост-кастинг
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
• Обработка с ЧПУ: токарная обработка, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.
▶ Почему вы выбираете RMC для изготовления компонентов для литья в оболочковые формы?
✔ Точность и, следовательно, высокий коэффициент использования материала. После литья корпуса вы получите изделия чистой или близкой к чистой форме, в зависимости от требований конечных пользователей, процесс механической обработки не потребуется или будет требоваться очень мало.
✔ Улучшенные характеристики поверхности. Благодаря новейшим материалам для формования отливки ракушечного формования имеют более тонкую и более точную поверхность.
✔ Хороший сбалансированный выбор по сравнению с литьем в песчаные формы и паковочной массой. Литье в оболочку имеет лучшие характеристики и поверхность, чем литье в песчаные формы, но при этом имеет гораздо меньшие затраты, чем прецизионное литье по выплавляемым моделям.
▶ Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей/предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробное литье → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа.
• Срок выполнения: примерно 15-25 дней на разработку оснастки и примерно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: по договоренности.
• Способы оплаты: T/T, L/C, Western Union, Paypal.
