Продукт литья по выплавляемым моделям из литой углеродистой стали

Отливки из углеродистой стали в Китае OEM по индивидуальному заказулитье по выплавляемым моделями прецизионная обработка с ЧПУ. Доступные марки от низкоуглеродистой стали, среднеуглеродистой стали до высокоуглеродистой стали в соответствии с различными спецификациями.

Углеродистый сплав — это группа железо-углеродистых сплавов с редкими другими химическими элементами, такими как Si, Mn, P и S. По уровню содержания углерода углеродистую сталь для литья обычно делят на низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь и сталь. высокоуглеродистая сталь. Литые углеродистые стали всех стран мира обычно классифицируют по прочности и выделяют соответствующие марки. При одной и той же температуре текучесть расплавленной стали с разным содержанием углерода различна. Потому что стали с разным содержанием углерода имеют разную степень развития дендритов. Чем больше температурный интервал зоны кристаллизации (разница температур между линией ликвидуса и линией солидуса), тем более развиты дендритные кристаллы углеродистой стали, то есть хуже текучесть расплавленной стали, что приводит к способность расплавленной стали заполнять форму.

Что касается химического состава углеродистой стали, за исключением фосфора и серы, ограничений по остальным химическим элементам или только верхним пределам нет. Согласно вышеизложенному, химический состав литой углеродистой стали определяется литейным цехом в соответствии с требуемыми механическими свойствами.

Методы термической обработкиотливки из углеродистой сталиобычно это отжиг, нормализация или нормализация + отпуск. Для некоторых отливок из высокоуглеродистой стали также можно использовать закалку и отпуск, то есть закалку + высокотемпературный отпуск, чтобы улучшить комплексные механические свойства отливок из углеродистой стали. Небольшие отливки из углеродистой стали можно подвергать прямой закалке и отпуску в литом состоянии. Для крупногабаритных отливок из углеродистой стали или сложной формы после нормализующей обработки целесообразно проводить закалку и отпуск.

Преимущества литья по выплавляемым моделям:
✔ Отличная и гладкая поверхность.
✔ Жесткие допуски на размеры.
✔ Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна
✔ Возможность отливать тонкие стенки, что позволяет получить более легкий отливочный компонент
✔ Широкий выбор литья металлов и сплавов (черных и цветных металлов)
✔ При проектировании формы не требуется черновик.
✔ Уменьшите потребность ввторичная обработка.
✔ Низкий расход материала.

Этапы процесса литья по выплавляемым моделям:
В процессе литья по выплавляемым моделям восковая модель покрывается керамическим материалом, который при затвердевании принимает внутреннюю геометрию желаемой отливки. В большинстве случаев для повышения эффективности несколько деталей отливаются вместе путем прикрепления отдельных восковых моделей к центральной восковой палочке, называемой литником. Воск выплавляется из модели (поэтому этот процесс также известен как процесс выплавки воска) и расплавленный металл заливается в полость. Когда металл затвердевает, керамическую форму стряхивают, оставляя почти чистую форму желаемой отливки, после чего следует отделка, тестирование и упаковка.