Вакуумное литьеметаллические детали, изготовленныепроцесс вакуумного литья.Они отличаются от обычных отливок по выплавляемым моделям из-за техники, которая используется для создания этих металлических деталей.Процесс начинается с помещения формы, состоящей из двух частей, в вакуумную камеру.Затем вакуум втягивает расплавленный металл в форму.Наконец, отливка затвердевает в печи, и форма удаляется, чтобы выпустить окончательные отливки.
Если у вас есть проект, требующий высококачественного вакуумного литья, мы можем вам его предоставить.Здесь, в RMC, мы используем методы гравитационного и вакуумного литья для производства индивидуальных отливок весом от нескольких килограммов до сотен килограммов.Наш бесчисленный многолетний опыт работы с обоими этими методами гарантирует, что мы можем поставлять детали превосходной или близкой к заданной формы, которые практически не требуют финишной обработки.
▶ Материалы для вакуумного литья:
• Углеродистая сталь: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.
• Литые стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo и т. д. по запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу
▶ Возможности V Process Casting:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Допуски: по запросу.
▶ Процедуры вакуумного литья:
• Шаблон плотно закрыт тонким листом пластика.
• Опоку помещают поверх нанесенного рисунка и заполняют сухим песком без связующего вещества.
• Затем поверх песка помещается вторая зенитная ракета, и вакуум втягивает песок, так что рисунок становится плотным и снимается.Таким образом изготавливаются и собираются обе половины формы.
• Во время заливки форма остается под вакуумом, а литейная полость — нет.
• Когда металл затвердеет, вакуум выключается, и песок выпадает, освобождая отливку.
• Вакуумная формовка позволяет получать отливки с высоким качеством детализации и точностью размеров.
• Он особенно хорошо подходит для больших, относительно плоских отливок.
| Возможности для кастинга в RMC | ||||||
| Процесс литья | Годовая мощность / тонн | Основные материалы | Вес литья | Степень допуска размеров (ISO 8062) | Термическая обработка | |
| Литье в зеленый песок | 6000 | Серый чугун, ковкий чугун, литой алюминий, латунь, литая сталь, нержавеющая сталь | от 0,3 кг до 200 кг | СТ11~СТ14 | Нормализация, закалка, отпуск, отжиг, науглероживание | |
| Литье в песчаные формы с полимерным покрытием (литье в ракушки) | от 0,66 до 440 фунтов | СТ8~СТ12 | ||||
| Литье по выплавляемым моделям | Литье водяного стекла | 3000 | Нержавеющая сталь, Углеродистая сталь, Легированная сталь, Латунь, Алюминий, Дуплексная нержавеющая сталь, Чугун | от 0,1 кг до 50 кг | СТ5~СТ9 | |
| от 0,22 до 110 фунтов | ||||||
| Литье кремнезема | 1000 | от 0,05 кг до 50 кг | СТ4~СТ6 | |||
| от 0,11 до 110 фунтов | ||||||
| Литье по выплавляемым моделям | 4000 | Серый чугун, ковкий чугун, сплав, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь, алюминий | от 10 кг до 300 кг | СТ8~СТ12 | ||
| от 22 фунтов до 660 фунтов | ||||||
| Вакуумное литье | 3000 | Серый чугун, ковкий чугун, легированная сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь | от 10 кг до 300 кг | СТ8~СТ12 | ||
| от 22 фунтов до 660 фунтов | ||||||
| Литье под высоким давлением | 500 | Алюминиевые сплавы, цинковые сплавы | от 0,1 кг до 50 кг | СТ4~СТ7 | ||
| от 0,22 до 110 фунтов | ||||||
▶ Процесс посткастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
•Обработка: Точение, Фрезерование, Токарная обработка, Сверление, Хонингование, Шлифование.
▶ Почему вы выбираете RMC для компонентов V (вакуумного) литья?
• Легкое извлечение песка, так как вяжущие вещества не используются.
• Песок не требует механической обработки.
• Хорошая воздухопроницаемость, так как вода не смешивается с песком, поэтому меньше дефектов литья.
• Больше подходит для крупномасштабных отливок
• Экономичность, особенно для крупных отливок.
