Изготовленные на заказ отливки из углеродистой стали в Китаепроцесс литья по выплавляемым моделям.Мы можем предоставить сертификат 3.1 на литейный металл в соответствии с EN 10204, если вам нужно.Доступные методы контроля: измерение размеров с помощью КИМ, неразрушающий контроль, химический состав, механические свойства, испытание на твердость, статическая балансировка, динамическая балансировка, давление воздуха и давление воды.
По уровню содержания углерода углеродистая сталь для литья обычно делится на низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь и высокоуглеродистую сталь.Литейные углеродистые стали всех стран мира обычно классифицируют по прочности и формулируют соответствующие марки.
Что касается химического состава углеродистой стали, за исключением фосфора и серы, для других химических элементов ограничений нет или есть только верхние пределы.В соответствии с вышеизложенным химический состав литой углеродистой стали определяется литейным производством в соответствии с требуемыми механическими свойствами.
Методы термической обработки отливок из углеродистой стали обычно представляют собой отжиг, нормализацию или нормализацию + отпуск.Для некоторых отливок из высокоуглеродистой стали также можно использовать закалку и отпуск, то есть закалку + высокотемпературный отпуск, чтобы улучшить комплексные механические свойства отливок из углеродистой стали.Небольшие отливки из углеродистой стали могут подвергаться закалке и отпуску прямо из литого состояния.Для крупногабаритных отливок из углеродистой стали сложной формы целесообразно проводить закалку и отпуск после нормализующей обработки.
| Сравнение марок литой углеродистой стали
| |||||||||||
| Нет. | Китай | Япония | США | ИСО | Германия | Франция | Россия гост | Швеция СС | Британия | ||
| GB | JIS | ASTM | УНС | DIN | W-№. | NF | BS | ||||
| 1 | ЗГ200-400 (ЗГ15) | СК410 (СК42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | ГС-38 | 1.0416 | - | 15л | 1306 | - |
| 2 | ЗГ230-450 (ЗГ25) | СК450 (СК46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | ГС-45 | 1.0446 | GE230 | 25л | 1305 | A1 |
| 3 | ЗГ270-500 (ЗГ35) | СК480 (СК49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | ГС-52 | 1.0552 | GE280 | 35л | 1505 | A2 |
| 4 | ЗГ310-570 (ЗГ45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | ГС-60 | 1,0558 | GE320 | 45л | 1606 | - |
| 5 | ЗГ340-640 (ЗГ55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | - | A5 |
Возможности литейного производства по выплавляемым моделям:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Связующие материалы для строительства ракушек: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.
Преимущества компонентов для литья по выплавляемым моделям:
- Отличная и гладкая поверхность
- Жесткие допуски на размеры.
- Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна
- Возможность отливки тонких стенок, поэтому более легкий литейный компонент
- Широкий выбор литых металлов и сплавов (черных и цветных)
- Проект формы не требуется.
- Уменьшить потребность во вторичной обработке.
- Низкий уровень отходов материала.
| Материалы дляЛитье по выплавляемым моделямПроцесс на литейном заводе RMC | |||
| Категория | Китай | США | Германия |
| Ферритная нержавеющая сталь | 1Кр17, 022Кр12, 10Кр17, | 430, 431, 446, СА-15, КА6Н, КА6НМ | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, ГХ22ХН17, ГХ4ХН13-4 |
| Мартенситная нержавеющая сталь | 1Кр13, 2Кр13, 3Кр13, 4Кр13, | 410, 420, 430, 440Б, 440С | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Аустенитная нержавеющая сталь | 06Х19Н10, 022Х19Н10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304Л, 316, 316Л, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
| Нержавеющая сталь дисперсионного твердения | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Дуплекс из нержавеющей стали | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | А 890 1С, А 890 1А, А 890 3А, А 890 4А, А 890 5А, А 995 1Б, А 995 4А, А 995 5А, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Сталь с высоким содержанием марганца | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | В2, В3, В4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Инструментальная сталь | Кр12 | А5, Н12, С5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Жаропрочная сталь | 20Х25Н20, 16Х23Н13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, СК20, Ч20, ХК30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Сплав на основе никеля | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, ИНКОЛОЙ600, ИНКОЛОЙ625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Алюминий сплав | ЗЛ101, ЗЛ102, ЗЛ104 | АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360 | Г-АлСи7Мг, Г-Ал12 |
| Медный сплав | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Сплав на основе кобальта | UMC50, 670, 31 класс | 2,4778 | |
| ДОПУСКИ ДЛЯ ИНВЕСТИЦИОННОГО ЛИТЬЯ | |||
| Дюймы | Миллиметры | ||
| Измерение | Толерантность | Измерение | Толерантность |
| До 0,500 | ± 0,004 дюйма | До 12,0 | ± 0,10 мм |
| от 0,500 до 1,000” | ± 0,006 дюйма | от 12,0 до 25,0 | ± 0,15 мм |
| от 1.000 до 1.500” | ± 0,008 дюйма | от 25,0 до 37,0 | ± 0,20 мм |
| от 1.500 до 2.000” | ±0,010" | от 37,0 до 50,0 | ± 0,25 мм |
| 2.000 до 2.500” | ±0,012 дюйма | от 50,0 до 62,0 | ± 0,30 мм |
| 2.500 до 3.500” | ±0,014" | от 62,0 до 87,0 | ± 0,35 мм |
| от 3.500 до 5.000” | ±0,017" | от 87,0 до 125,0 | ± 0,40 мм |
| от 5.000 до 7.500” | ±0,020" | от 125,0 до 190,0 | ± 0,50 мм |
| от 7.500 до 10.000” | ±0,022 дюйма | от 190,0 до 250,0 | ± 0,57 мм |
| 10.000 до 12.500” | ±0,025 дюйма | от 250,0 до 312,0 | ± 0,60 мм |
| от 12.500 до 15.000 | ±0,028 дюйма | от 312,0 до 375,0 | ± 0,70 мм |
