Серое железоЛитейный заводиз Китая с OEM Custom и услугами по обработке с ЧПУ.
Чугун представляет собой литейный сплав железа с углеродом с другими элементами, который получают путем переплавки чугуна, лома и других добавок.Для дифференциации от стали и стального литья под чугуном понимают литейный сплав с содержанием углерода (не менее 2,03 %), обеспечивающим затвердевание конечной фазы с эвтектическим превращением.
В зависимости от химического состава чугуны могут быть нелегированными или легированными.Ассортимент легированных чугунов намного шире, и они содержат либо большее количество обычных компонентов, таких как кремний и марганец, либо специальные добавки, такие как никель, хром, алюминий, молибден, вольфрам, медь, ванадий, титан, плюс другие.Вообще говоря, чугун можно разделить на серый чугун, ковкий чугун (с шаровидным графитом), белый чугун, чугун с уплотненным графитом и ковкий чугун.
Доступное сырье дляЛитье в песчаные формы
• Серый чугун: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ковкий чугун: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алюминий и его сплавы
• Другие материалы и стандарты: по запросу.
| Страна | Стандарт | Эквивалентные марки серого чугуна | ||||||
| ИСО | ISO 185 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| Китай | ГБ 9439 | НТ100 | HT150 | HT200 | HT250 | HT300 | HT350 | - |
| США | АСТМ А48 | - | № 20 | № 30 | № 35 | № 40 | № 50 | № 55 |
| № 25 | № 45 | № 60 | ||||||
| Германия | DIN 1691 | GG10 | GG15 | ГГ20 | ГГ25 | ГГ30 | ГГ35 | ГГ40 |
| Австрия | ||||||||
| Европейский | ЕН 1561 | EN-GJL-100 | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 | |
| Япония | ДЖИС Г5501 | ФК100 | ФК150 | FC200 | FC250 | FC300 | FC350 | - |
| Италия | УНИ 5007 | G10 | G15 | G20 | G25 | G30 | G35 | - |
| Франция | НФ А32-101 | - | ФГЛ150 | ФГЛ200 | ФГЛ250 | ФГЛ300 | ФГЛ350 | ФГЛ400 |
| UK | БС 1452 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| Индия | ИС 210 | - | ФГ150 | ФГ200 | ФГ260 | ФГ300 | ФГ350 | ФГ400 |
| Испания | УНФ | - | ФГ15 | ФГ20 | ФГ25 | ФГ30 | ФГ35 | - |
| Бельгия | НБН 830-01 | ФГГ10 | ФГГ15 | ФГГ20 | ФГГ25 | ФГГ30 | ФГГ35 | ФГГ40 |
| Австралия | КАК 1830 | - | Т150 | Т220 | Т260 | Т300 | Т350 | Т400 |
| Швеция | СС 14 01 | О110 | О115 | О120 | О125 | О130 | О135 | О140 |
| Норвегия | НС11 100 | SJG100 | SJG150 | SJG200 | SJG250 | SJG300 | SJG350 | - |
| Мин.Прочность на растяжение (МПа) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - | |
Возможности литья в песчаные формы вручную:
• Максимальный размер: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 5000 тонн - 6000 тонн
• Допуски: по запросу.
Возможности литья в песчаные формы на термопластавтоматах:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 8 000 тонн - 10 000 тонн
• Допуски: по запросу.
Основная производственная процедура
Шаблоны и проектирование инструментов → Изготовление шаблонов → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Постобработка или упаковка для отгрузки
Возможности контроля литья в песчаные формы
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Контроль твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытание на ударную вязкость при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT
Процесс пост-кастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваническое покрытие, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
• Обработка: точение, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование,
Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: Запрос и предложение → Подтверждение деталей / Предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробная отливка → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа
• Время выполнения заказа: ориентировочно 15-25 дней для разработки инструментов и примерно 20 дней для массового производства.
• Условия оплаты: подлежат обсуждению.
• Способы оплаты: T/T, L/C, West Union, Paypal.
