Компания по литью в песчаные формы из серого чугуна из Китая с OEM Custom иУслуги по обработке с ЧПУ.
Чугун представляет собой литейный сплав железа с углеродом с другими элементами, который получают путем переплавки чугуна, лома и других добавок.Для дифференциации от стали и стального литья под чугуном понимают литейный сплав с содержанием углерода (не менее 2,03 %), обеспечивающим затвердевание конечной фазы с эвтектическим превращением.
В зависимости от химического состава чугуны могут быть нелегированными или легированными.Ассортимент легированных чугунов намного шире, и они содержат либо большее количество обычных компонентов, таких как кремний и марганец, либо специальные добавки, такие как никель, хром, алюминий, молибден, вольфрам, медь, ванадий, титан, плюс другие.Вообще говоря, чугун можно разделить на серый чугун, ковкий чугун (с шаровидным графитом), белый чугун, чугун с уплотненным графитом и ковкий чугун.
Эквивалентная марка серого чугуна
| ||||||||
AISI | W-стофф | DIN | BS | SS | АФНОР | ЕНЭ / ИХА | JIS | УНИ |
А48-20Б | 0,6010 | ГГ-10 | 100 класс | 0110-00 | - | - | ФК 100 | Г 10 |
А48-25Б | 0,6015 | ГГ-15 | 150 класс | 0115-00 | фут 15 д | ФГ 15 | ФК 150 | Г 15 |
А48-30Б | 0,6020 | ГГ-20 | 200 класс | 01:20-00 | фут 20 д | ФГ 20 | ФК 200 | Г 20 |
А48-40Б | 0,6025 | ГГ-25 | 250 класс | 0125-00 | фут 25 д | ФГ 25 | ФК 250 | Г 25 |
А48-45Б | 0,6030 | ГГ-30 | 300 класс | 01:30-00 | фут 30 д | ФГ 30 | ФК 300 | Г 30 |
А48-50Б | 0,6035 | ГГ-35 | 350 класс | 0135-00 | фут 35 д | ФГ 35 | ФК 350 | Г 35 |
А48-60Б | 0,6040 | ГГ-40 | 400 класс | 0140-00 | фут 40 д | - | ФК 40 | - |
32510 | ГТС-35 | Б340/12 | 08:15-00 | МН 35-10 | - | ФЦМВ 330 | - | |
А220-40010 | 0,8145 | ГТС-45 | Р440/7 | 0852-00 | МН 450 | - | ФКМП 440/490 | ГМН 45 |
А220-50005 | 0,8155 | ГТС-55-04 | Р510/4 | 0854-00 | МП 50-5 | - | ФКМП 490 | ГМН 55 |
А220-70003 | 0,8165 | ГТС-65-02 | Р570/3 | 0856-00 | МН 650-3 | - | ФКМП 590 | ГМН 65 |
А220-70003 | - | ГТС-65 | Р570/3 | 0858 | МН 60-3 | - | ФКМП 540 | - |
А220-80002 | 0,8170 | ГТС-70-02 | P690/2 | 0862-00 | МН 700-2 | - | ФКМП 690 | ГМН 70 |
Доступное сырье дляЛитье в песчаные формы
• Серый чугун: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ковкий чугун: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алюминий и его сплавы
• Другие материалы и стандарты: по запросу.
Возможности литья в песчаные формы вручную:
• Максимальный размер: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 5000 тонн - 6000 тонн
• Допуски: по запросу.
Возможности литья в песчаные формы на термопластавтоматах:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 8 000 тонн - 10 000 тонн
• Допуски: по запросу.
Основная производственная процедура
Шаблоны и проектирование инструментов → Изготовление шаблонов → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Постобработка или упаковка для отгрузки
Возможности контроля литья в песчаные формы
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Контроль твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытание на ударную вязкость при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT
Процесс пост-кастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваническое покрытие, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
• Обработка: точение, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование,
Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: Запрос и предложение → Подтверждение деталей / Предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробная отливка → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа
• Время выполнения заказа: ориентировочно 15-25 дней для разработки инструментов и примерно 20 дней для массового производства.
• Условия оплаты: подлежат обсуждению.
• Способы оплаты: T/T, L/C, West Union, Paypal.