Серое железоЛитейный завод по производству пескаиз Китая с OEM-услугами по индивидуальному заказу и обработке с ЧПУ.
Чугун — это литой железо-углеродистый сплав с другими элементами, получаемый путем переплавки чугуна, лома и других добавок. Для отличия от стали и литой стали чугун определяется как литой сплав с содержанием углерода (не менее 2,03%), обеспечивающим затвердевание конечной фазы с эвтектическим превращением.
В зависимости от химических характеристик чугуны могут быть нелегированными или легированными. Ассортимент легированных чугунов гораздо шире, и они содержат либо большее количество обычных компонентов, таких как кремний и марганец, либо специальные добавки, такие как никель, хром, алюминий, молибден, вольфрам, медь, ванадий, титан и т.д. другие. Вообще говоря, чугун можно разделить на серый чугун, ковкий чугун (чугун с шаровидным графитом), белый чугун, чугун с уплотненным графитом и ковкий чугун.
Сырье, доступное дляЛитье в песок
• Серый чугун: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350.
• Ковкий чугун: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2.
• Алюминий и его сплавы
• Другие материалы и стандарты: по запросу.
| Страна | Стандартный | Эквивалентные марки серого чугуна | ||||||
| ИСО | ИСО 185 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| Китай | ГБ 9439 | HT100 | ХТ150 | ХТ200 | ХТ250 | ХТ300 | ХТ350 | - |
| США | АСТМ А48 | - | №20 | №30 | №35 | №40 | №50 | №55 |
| №25 | №45 | №60 | ||||||
| Германия | ДИН 1691 | ГГ10 | ГГ15 | ГГ20 | ГГ25 | ГГ30 | ГГ35 | ГГ40 |
| Австрия | ||||||||
| Европейский | ЭН 1561 | ЕН-GJL-100 | ЕН-GJL-150 | ЕН-GJL-200 | ЕН-GJL-250 | ЕН-GJL-300 | ЕН-GJL-350 | |
| Япония | ДЖИС Г5501 | ФК100 | ФК150 | ФК200 | ФК250 | ФК300 | ФК350 | - |
| Италия | УНИ 5007 | G10 | G15 | G20 | G25 | G30 | G35 | - |
| Франция | НФ А32-101 | - | ФГЛ150 | ФГЛ200 | ФГЛ250 | ФГЛ300 | ФГЛ350 | ФГЛ400 |
| UK | БС 1452 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| Индия | ИС 210 | - | ФГ150 | ФГ200 | ФГ260 | ФГ300 | ФГ350 | ФГ400 |
| Испания | ФНФ | - | ФГ15 | ФГ20 | ФГ25 | ФГ30 | ФГ35 | - |
| Бельгия | НБН 830-01 | ФГГ10 | ФГГ15 | ФГГ20 | ФГГ25 | ФГГ30 | ФГГ35 | ФГГ40 |
| Австралия | КАК 1830 | - | Т150 | Т220 | Т260 | Т300 | Т350 | Т400 |
| Швеция | СС 14 01 | О110 | О115 | О120 | О125 | О130 | О135 | О140 |
| Норвегия | НС11 100 | СДЖГ100 | СДЖГ150 | СДЖГ200 | СДЖГ250 | СДЖГ300 | СДЖГ350 | - |
| Мин. Предел прочности (МПа) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - | |
Возможности литья в песчаные формы вручную:
• Максимальный размер: 1500 × 1000 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• Годовая мощность: 5000–6000 тонн.
• Допуски: по запросу.
Возможности литья в песчаные формы на термопластавтоматах:
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• Годовая мощность: 8 000–10 000 тонн.
• Допуски: по запросу.
Основная производственная процедура
Проектирование моделей и оснастки → Изготовление моделей → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки
Возможности контроля литья в песчаные формы
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT
Пост-кастинговый процесс
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec
• Механическая обработка: токарная обработка, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование,
Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей/предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробное литье → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа.
• Время выполнения: примерно 15-25 дней на разработку оснастки и примерно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: по договоренности.
• Способы оплаты: T/T, L/C, Western Union, Paypal.
