Компания по литью песка из серого чугуна

Краткое описание:

Материал: Серый чугун GG20, HT200, EN-GJL-200.

Процесс литья: литье в зеленый песок

Вес: 12,80 кг

Применение: Полуоткрытая крыльчатка центробежного насоса

Отливки из серого чугуна обладают превосходными характеристиками литья, хорошими характеристиками механической обработки и относительно простыми методами литья, поэтому они широко используются в различных областях промышленного оборудования. Однако при выборе чугунных деталей, помимо прочностных и механических свойств, необходимо всесторонне учитывать различные характеристики серого чугуна, чтобы получить превосходные отливки из серого чугуна, пригодные для разных целей. OEMотливки из серого чугунапроизводятся методом литья в песчаные формы на литейном заводе в Китае с услугами механической обработки с ЧПУ, обработки поверхности, термообработки и сборки.

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Теги продукта

Компания по литью песка из серого чугуна из Китая с OEM-заказом иУслуги по обработке с ЧПУ.

Чугун — это литой железо-углеродистый сплав с другими элементами, получаемый путем переплавки чугуна, лома и других добавок. Для отличия от стали и литой стали чугун определяется как литой сплав с содержанием углерода (не менее 2,03%), обеспечивающим затвердевание конечной фазы с эвтектическим превращением.

В зависимости от химических характеристик чугуны могут быть нелегированными или легированными. Ассортимент легированных чугунов гораздо шире, и они содержат либо большее количество обычных компонентов, таких как кремний и марганец, либо специальные добавки, такие как никель, хром, алюминий, молибден, вольфрам, медь, ванадий, титан и т.д. другие. Вообще говоря, чугун можно разделить на серый чугун, ковкий чугун (чугун с шаровидным графитом), белый чугун, чугун с уплотненным графитом и ковкий чугун.

Эквивалентная марка серого чугуна
АИСИ	W-stoff	DIN	BS	SS	АФНОР	ООН/МГА	ДЖИС	УНИ
А48-20Б	0,6010	ГГ-10	100 класс	0110-00	-	-	ФК 100	Г 10
А48-25Б	0,6015	ГГ-15	150 класс	0115-00	футов 15 д	ФГ 15	ФК 150	Г 15
А48-30Б	0,6020	ГГ-20	200 класс	0120-00	фут 20 д	ФГ 20	ФК 200	Г 20
А48-40Б	0,6025	ГГ-25	250 класс	0125-00	футов 25 д	ФГ 25	ФК 250	Г 25
А48-45Б	0,6030	ГГ-30	Оценка 300	0130-00	фут 30 д	ФГ 30	ФК 300	Г 30
А48-50Б	0,6035	ГГ-35	Оценка 350	0135-00	футов 35 д	ФГ 35	ФК 350	Г 35
А48-60Б	0,6040	ГГ-40	Оценка 400	0140-00	фут 40 д	-	ФК 40	-
32510		ГТС-35	Б340/12	0815-00	МН 35-10	-	ФЦМВ 330	-
А220-40010	0,8145	ГТС-45	Р440/7	0852-00	МН 450	-	ФЦМП 440/490	ГМН 45
А220-50005	0,8155	ГТС-55-04	П510/4	0854-00	МП 50-5	-	ФЦМП 490	ГМН 55
А220-70003	0,8165	ГТС-65-02	P570/3	0856-00	МН 650-3	-	ФЦМП 590	ГМН 65
А220-70003	-	ГТС-65	P570/3	0858	МН 60-3	-	ФЦМП 540	-
А220-80002	0,8170	ГТС-70-02	P690/2	0862-00	МН 700-2	-	ФЦМП 690	ГМН 70

Сырье, доступное дляЛитье в песок
• Серый чугун: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350.
• Ковкий чугун: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2.
• Алюминий и его сплавы
• Другие материалы и стандарты: по запросу.

Возможности литья в песчаные формы вручную:
• Максимальный размер: 1500 × 1000 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• Годовая мощность: 5000–6000 тонн.
• Допуски: по запросу.

Возможности литья в песчаные формы на термопластавтоматах:
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• Годовая мощность: 8 000–10 000 тонн.
• Допуски: по запросу.

Основная производственная процедура
Проектирование моделей и оснастки → Изготовление моделей → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки

Возможности контроля литья в песчаные формы
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT

Пост-кастинговый процесс
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec
• Механическая обработка: токарная обработка, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование,

Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей/предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробное литье → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа.
• Время выполнения: примерно 15-25 дней на разработку оснастки и примерно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: по договоренности.
• Способы оплаты: T/T, L/C, Western Union, Paypal.