Вакуумное литье также называется литьем под отрицательным давлением, литьем под пониженным давлением илиV-процесс литья. Вакуумное литье под давлением требует использования оборудования для вытяжки воздуха для удаления воздуха внутри литейной формы, а затем использования разницы давления между внутренней и внешней частью формы для покрытия нагретой пластиковой пленки на образце и шаблоне. Литейная форма станет достаточно прочной, чтобы выдерживать расплавленный металл во время литья. Получив вакуумную форму, заполните песочницу сухим песком без связующего вещества, а затем запечатайте верхнюю поверхность песчаной формы пластиковой пленкой, а затем вакуумируйте, чтобы песок стал твердым и плотным. После этого снимите форму, положите стержни из песка, закройте форму, чтобы все было готово к заливке. Окончательно отливку получают после охлаждения и затвердевания расплавленного металла.
Ковкий чугун, который представляет собой группу чугунов, также называется чугуном с шаровидным графитом. Чугун с шаровидным графитом получает шаровидный графит путем сфероидизации и модифицирования, что эффективно улучшает механические свойства чугуна, особенно пластичность и ударную вязкость, что позволяет получить более высокую прочность, чем углеродистая сталь. Ковкий чугун — это не отдельный материал, а часть группы материалов, которые можно получить с широким диапазоном свойств за счет контроля микроструктуры. Общей определяющей характеристикой этой группы материалов является форма графита. В ковком чугуне графит имеет форму узелков, а не чешуек, как в сером чугуне.
Преимущества процесса вакуумного литья
1)вакуумное литьеимеют высокую точность размеров, четкий контур и гладкую поверхность.
Поскольку поверхность модели покрыта пластиковой пленкой, нет необходимости вибрировать или стучать при вытягивании формы. Всасывание и отрицательное давление делают формовочный песок компактным, а твердость песчаной формы высокой и однородной. Под воздействием тепла расплавленного металла полость нелегко деформировать. Более того, наличие отрицательного давления способствует полному заполнению модели расплавленным металлом. Шероховатость поверхности отливок V-образного процесса может достигать Ra = 25 ~ 2,5 мкм. Уровень допуска отливок может достигать CT5 ~ CT7. Качество внешнего вида отливок под отрицательным давлением хорошее, а внутреннее качество надежное.
2) В составе формовочного песка отсутствуют связующие вещества, вода и добавки, что упрощает обработку песка.
3) Вакуумные отливки легко чистить. В процессе литья образуется меньше вредных газов.
4) Вакуумное литье может использоваться в самых разных отраслях промышленности. Его можно использовать как для единичного мелкосерийного производства, так и для массового производства, особенно для вакуумного литья больше подходят крупные и средние отливки, а также тонкостенные отливки.
Почему вы выбираете RMC Foundry для индивидуального вакуумного литья?
• Легкая регенерация песка, поскольку связующие вещества не используются.
• Песок не требует механического восстановления.
• Хорошая воздухопроницаемость, поскольку вода не смешивается с песком, что снижает количество дефектов отливки.
• Больше подходит для крупномасштабных отливок.
• Экономичность, особенно для крупных отливок.
