Отливки в песчаные формы с покрытием из ковкого чугуна и смолы для грузовых автомобилей с услугами механической обработки с ЧПУ.
Литье в песчаные формы с покрытием из смолыЭто процесс, при котором песок, смешанный с термореактивной смолой, контактирует с нагретой металлической модельной пластиной, так что вокруг модели образуется тонкая и прочная оболочка формы.Затем с выкройки снимают оболочку, а валик и драгу удаляют вместе и держат в опоке с необходимым подкладочным материалом, а расплавленный металл заливают в форму.
Чугуны – это сплавы черных металлов с содержанием углерода более 2%.Хотя чугуны могут иметь процентное содержание углерода от 2 до 6,67, практический предел обычно составляет от 2 до 4%.Они важны в основном из-за их превосходных литейных качеств.Серый чугун и ковкий чугун (также называемый чугуном с шаровидным графитом или чугуном с шаровидным графитом).
Когда графит присутствует в виде мелких, круглых и хорошо распределенных частиц, его ослабляющий эффект невелик, и такие чугуны будут иметь более высокую пластичность.Этот тип чугуна называется ковким или шаровидным чугуном, или шаровидным графитом, или просто чугуном SG.Эта форма графита может быть получена путем добавления элементарного магния или церия или комбинации этих двух элементов в расплавленный чугун.Магний добавляют в количестве от 0,07 до 0,10% с последующим добавлением ферросилиция для ускорения графитизации.Во время затвердевания магний помогает распределению графита по всему металлу.
Ковкий чугун имеет лучшее отношение прочности к весу, лучшую обрабатываемость и более высокую ударную вязкость.Более того,компоненты из ковкого чугунаизготавливаются методом литья, при котором можно добиться лучшего контроля формы компонента по сравнению с ковкой.Таким образом, многие компоненты, такие как коленчатые валы и шатуны, изготавливаемые обычно методом штамповки, все чаще заменяются отливками из ковкого чугуна.
Преимущества литья в песчаные формы с покрытием из смолы:
1. Отливки в песчаные формы с покрытием из смолы, как правило, имеют более точные размеры, чем отливки в песчаные формы.Можно получить допуск +0,25 мм для стальных отливок и +0.35 мм для отливок из серого чугуна при нормальных условиях эксплуатации.В случае оболочковых форм с жесткими допусками можно получить его в диапазоне от +0,03 до +0,13 мм для конкретных применений.
2. Более гладкая поверхность может быть получена при отливке в оболочку.В первую очередь это достигается за счет использования более мелкого зерна.Типичный диапазон шероховатости составляет от 3 до 6 мкм.
3. В оболочковых формах требуются углы уклона, которые ниже, чем у отливок в песчаные формы.Уменьшение углов уклона может составлять от 50 до 75 %, что значительно экономит материальные затраты и последующие затраты на механическую обработку.
4. Иногда при формовании оболочки могут исключаться специальные стержни.Поскольку песок обладает высокой прочностью, форма может быть сконструирована таким образом, что внутренние полости могут формироваться непосредственно при необходимости использования стержней оболочки.
5. Кроме того, очень тонкие секции (до 0,25 мм) типа головок цилиндров с воздушным охлаждением могут быть легко изготовлены методом оболочкового формования из-за более высокой прочности песка, используемого для формования.
6. Проницаемость оболочки высокая, поэтому газовых включений не происходит.
7. Необходимо использовать очень небольшое количество песка.
8. Возможна механизация из-за простой обработки, связанной с формованием оболочек.
Сырье для процесса литья в песчаные формы с полимерным покрытием:
• Чугун: серый чугун, ковкий чугун.
• Литая углеродистая сталь и легированная сталь: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo и т. д. по запросу.
• Литая нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
• Литые алюминиевые сплавы.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу
▶ Возможности литья в песчаные формы с полимерным покрытием:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Допуски: по запросу.
▶ ПроверкаОтливки из песка с полимерным покрытием:
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Контроль твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытание на ударную вязкость при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT
▶ Процедуры литья в песчаные формы с полимерным покрытием:
✔ Изготовление металлических моделей.Предварительно покрытый смоляной песок необходимо нагревать в шаблонах, поэтому металлические шаблоны являются необходимым инструментом для изготовления отливок для формования оболочков.
✔ Изготовление песчаной формы с предварительно нанесенным покрытием.После установки металлических моделей на формовочную машину предварительно покрытый смоляной песок будет впрыскиваться в модели, и после нагревания смоляное покрытие будет расплавлено, после чего песчаные формы станут твердой песчаной оболочкой и сердечниками.
✔ Плавка литого металла.Используя индукционные печи, материалы будут плавиться в жидкость, затем следует проанализировать химический состав жидкого железа, чтобы он соответствовал требуемым числам и процентам.
✔ Заливка металла.Когда расплавленное железо соответствует требованиям, его заливают в оболочковые формы.Основываясь на различных характеристиках конструкции отливки, формы для оболочек будут зарыты в зеленый песок или уложены слоями.
✔ Дробеструйная очистка, шлифовка и очистка.После остывания и затвердевания отливок следует срезать и убрать стояки, литники или дополнительное железо.Затем чугунные отливки очищают с помощью оборудования для пескоструйной обработки или дробеструйных машин.После шлифовки литниковой головки и линий разъема готовые отливки поступали, ожидая дальнейших процессов, если это необходимо.
▶ Процесс посткастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
• Обработка с ЧПУ: точение, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.
▶ Почему вы выбираетеЛитейный завод РМЦдля компонентов литья в оболочку?
✔ Точность и, следовательно, высокая степень использования материала.Вы получите изделия чистой или почти чистой формы после литья в оболочку, в зависимости от требований конечных пользователей, процесс механической обработки не требуется или требуется очень мало.
✔ Лучшее качество поверхности.Благодаря новым технологичным материалам для литья отливки из оболочкового литья имеют гораздо более тонкую и более точную поверхность.
✔ Хороший сбалансированный выбор по сравнению с литьем в песчаные формы и инвестициями.Литье в оболочку имеет лучшие характеристики и поверхность, чем литье в песчаные формы, и при этом имеет гораздо более низкие затраты, чем точное литье по выплавляемым моделям.
