Изготовленные на заказ изделия для литья в песчаные формы из ковкого чугуна из Китая по индивидуальному заказу иУслуги по обработке с ЧПУ.
Чугун — это литой железо-углеродистый сплав с другими элементами, получаемый путем переплавки чугуна, лома и других добавок. Для отличия от стали и литой стали чугун определяется как литой сплав с содержанием углерода (не менее 2,03%), обеспечивающим затвердевание конечной фазы с эвтектическим превращением.
Когда графит присутствует в виде мелких, круглых и хорошо распределенных частиц, его ослабляющий эффект невелик, и такие чугуны будут иметь более высокую пластичность. Этот тип чугуна называется ковким или шаровидным чугуном, или шаровидным графитом, или просто чугуном с шаровидным графитом. Эту форму графита можно получить путем добавления элементарного магния или церия или комбинации двух элементов в расплавленный чугун. Добавляют магний в количествах от 0,07 до 0,10% с последующим добавлением ферросилиция для ускорения графитизации. Во время затвердевания магний способствует распределению графита по металлу.
Ковкий чугун имеет лучшее соотношение прочности к весу, лучшую обрабатываемость и более высокую ударную вязкость. Более того, компоненты из ковкого чугуна производятся методом литья, при котором можно достичь лучшего контроля формы компонента по сравнению с ковкой под давлением. Таким образом, многие компоненты, такие как коленчатые валы и шатуны, изготавливаемые обычно методом штамповки, все чаще заменяются наотливки из ковкого чугуна.
В зависимости от химических характеристик чугуны могут быть нелегированными или легированными. Ассортимент легированных чугунов гораздо шире, и они содержат либо большее количество обычных компонентов, таких как кремний и марганец, либо специальные добавки, такие как никель, хром, алюминий, молибден, вольфрам, медь, ванадий, титан и т.д. другие. Вообще говоря, чугун можно разделить на серый чугун, ковкий чугун (чугун с шаровидным графитом), белый чугун, чугун с уплотненным графитом и ковкий чугун.
Доступное сырье для литья в песчаные формы
• Серый чугун: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350.
• Ковкий чугун: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2.
• Алюминий и его сплавы
• Другие материалы и стандарты по запросу.
Возможности литья в песчаные формы:
• Максимальный размер (на автоматической формовочной линии): 1500 мм × 1000 мм × 500 мм.
• Максимальный размер (по отливке ручки): 1000 мм × 800 мм × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• Годовая мощность: 7000–8000 тонн.
• Допуски: по запросу.
Основная производственная процедура
Проектирование моделей и оснастки → Изготовление моделей → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки
Возможности контроля литья в песчаные формы
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT
Пост-кастинговый процесс
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec
• Обработка с ЧПУ: токарная обработка, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифовка,
Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей/предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробное литье → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа.
• Время выполнения: примерно 15-25 дней на разработку оснастки и примерно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: по договоренности.
• Способы оплаты: T/T, L/C, Western Union, Paypal.
