Отливки из легированной стали на заказ для изготовителей оборудования в Китаепроцесс литья по выплавляемым моделям.Отливки из углеродистой стали, низколегированной стали и инструментальной стали используются в несколькихпромышленное применениеи среды.Стали и их сплавы, имеющие многочисленные марки, могут подвергаться термической обработке для повышения их текучести и прочности на растяжение;и отрегулируйте твердость или пластичность в соответствии с потребностями инженера или желаемыми механическими свойствами.
Отливки по выплавляемым моделям из износостойкой легированной стали - это литейные детали, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям из износостойкой легированной стали.В RMC Foundry основными процессами литья в песчаные формы, которые мы могли бы использовать для износостойкой легированной стали, являются литье в сырые песчаные формы, литье в песчаные формы с полимерным покрытием, литье в песчаные формы без обжига, литье по выплавляемым моделям, вакуумное литье и литье по выплавляемым моделям.Термическая обработка, обработка поверхности и обработка с ЧПУ также доступны на нашем заводе в соответствии с вашими чертежами и требованиями.
Среди большого разнообразия литейных сплавов износостойкая литая сталь является очень широко используемой легированной сталью.Износостойкая литая сталь в основном повышает износостойкость стальных отливок за счет добавления в сплав различного содержания легирующих элементов, таких как марганец, хром, углерод и др.В то же время износостойкость отливок из износостойких сталей зависит также от применяемого в литейном производстве метода термической обработки и структуры отливки.
В соответствии с различными характеристиками износа износ стальных отливок можно разделить на абразивный износ, адгезионный износ, усталостный износ, коррозионный износ и фреттинг-износ.Износостойкие стальные отливки в основном используются в промышленных областях со сложными условиями работы и высокими требованиями к механическим характеристикам, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, строительство, энергетика, нефтехимия, водное хозяйство, сельское хозяйство и транспортная промышленность.Износостойкие стальные отливки чаще всего используются в условиях истирания с определенной ударной нагрузкой, например, в шлифовальном оборудовании, экскаваторах, дробилках, тракторах и т.п.
Эквивалентная марка литой легированной стали с разных рынков | |||||||||
ГРУППЫ | AISI | W-стофф | DIN | BS | SS | АФНОР | ЕНЭ / ИХА | JIS | УНИ |
Низколегированная сталь | 9255 | 1.0904 | 55 Си 7 | 250 А 53 | 2090 | 55 С 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1,1167 | 36 Мн 5 | 150 М 36 | 2120 | 40 М 5 | 36Mn5 | СМн 438(Н) | - | |
1330 | 1.1170 | 28 Мн 6 | 150 М 28 | - | 20 М 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1.2341 | Х6 хромомолибден 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100 Кр 6 | 534 А 99 | 2258 | 100 С 6 | Ф.131 | СУЖ 2 | 100Cr6 | |
А204А | 1,5415 | 15 Пн 3 | 1501 240 | 2912 | 15 Д 3 | 16 Мо3 | СТБА 12 | 16Mo3 кВт | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 М 20 | 2506 | 20 НИЗ 2 | Ф.1522 | СНСМ 220(Н) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Тип 7 | - | 40 НИЗ 2 | Ф.129 | СНЦМ 240 | 40NiCrMo2(КБ) | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 А 16 | - | 18 НИЗ 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1,7033 | 34 Кр 4 | 530 А 32 | - | 32 С 4 | 35Cr4 | СКр430(Н) | 34Cr4(КБ) | |
5140 | 1,7035 | 41 Кр 4 | 530 А 40 | - | 42 С 2 | 42 Кр 4 | СКр 440 (Н) | 40Cr4 | |
5140 | 1,7035 | 41 Кр 4 | 530 А 40 | - | 42 С 2 | 42 Кр 4 | СКр 440 (Н) | 41Cr4 КБ | |
5140 | 1,7045 | 42 Кр 4 | 530 А 40 | 2245 | 42 С 4 ТС | Ф.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1,7131 | 16 МнХр 5 | (527 М 20) | 2511 | 16 МС 5 | Ф.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1,7176 | 55 Кр 3 | 527 А 60 | 2253 | 55 С 3 | - | СУП 9(А) | 55Cr3 | |
4130 | 1,7218 | 25 хроммолибден 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 КД 4 | Ф.1251/55Cr3 | СКМ 420 / СКМ430 | 25CrMo4 (КБ) | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 хроммолибден 4 | 708 А 37 | 2234 | 35 КД 4 | 34 хроммолибден 4 | СКМ 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1,7223 | 41 хроммолибден 4 | 708 М 40 | 2244 | 42 КД 4 ТС | 42 хроммолибден 4 | СКМ 440 | 41 хроммолибден 4 | |
4140 | 1,7225 | 42 хроммолибден 4 | 708 М 40 | 2244 | 40 КД 4 | Ф.1252 | СКМ 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1,7225 | 42 хроммолибден 4 | 708 М 40 | 2244 | 42 КД 4 | Ф.1252 | СКМ 440 | 42CrMo4 | |
А387 12-2 | 1,7337 | 16 хроммолибден 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 КД 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 М 24 | 2240 | 30 КД 12 | Ф.124.А | - | 30CrMo12 | |
А182 Ф-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 КД 9, 10 | Ф.155/ТУ.Х | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1,8159 | 50 КрВ 4 | 735 А 50 | 2230 | 50 резюме 4 | Ф.143 | СУП 10 | 50CrV4 | |
- | 1,8515 | 31 хроммолибден 12 | 722 М 24 | 2240 | 30 КД 12 | Ф.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Среднелегированная сталь | W1 | 1.1545 | C105W1 | БВ1А | 1880 г. | Y 105 | Ф.5118 | СК 3 | С100 КУ |
L3 | 1.2067 | 100Cr6 | БЛ 3 | (2140) | Д 100 С 6 | Ф.520 л | - | - | |
L2 | 1.2210 | 115 КрВ 3 | - | - | - | - | - | - | |
Р20 + С | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 команд 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 Вт С 13 | Ф.5233 | СКС 31 | 107ВКр5КУ | |
O1 | 1.2510 | 100 МнCrW 4 | БО1 | - | 90MnWCrV5 | Ф.5220 | (СК53) | 95МнВКр5КУ | |
S1 | 1,2542 | 45 ВКрВ 7 | БС1 | 2710 | 55W20 | Ф.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1,6582 | 34 хромникельмолибден 6 | 817 М 40 | 2541 | 35 НИЗ 6 | Ф.1280 | СНЦМ 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1,7147 | 20 МнХр 5 | - | - | 20 мк 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Инструментальная и высоколегированная сталь | D3 | 1.2080 | X210 Кр 12 | БД3 | 2710 | Z200 С 12 | Ф.5212 | СКД 1 | X210Cr13KU |
Р20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 команд 8 | Ф.5263 | - | - | |
Н13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | З 40 ЦДВ 5 | Ф.5318 | СКД 61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1,2363 | X100CrMoV 5 1 | ВА2 | 2260 | Z 100 ЦДВ 5 | Ф.5227 | СКД 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1,2379 | X155CrMoV 12 1 | БД2 | 2310 | Z 160 ЦДВ 12 | Ф.520.А | СКД11 | X155CrVMo121KU | |
Д4 (Д6) | 1,2436 | X210 КрВ 12 | БД6 | 2312 | Z 200 CD 12 | Ф.5213 | СКД 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | Ф.526 | СКД5 | X30WCrV 9 3 КУ | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 НСД 7 | Ф.520.С | СКТ4 | - | |
М 35 | 1,3243 | С6/5/2/5 | БМ 35 | 2723 | 6-5-2-5 | Ф.5613 | СХ 55 | ГС6-5-5 | |
М 2 | 1,3343 | С6/5/2 | БМ2 | 2722 | Z 85 ВДЦВ | Ф.5603 | СХ 51 | ГС6-5-2-2 | |
М 7 | 1,3348 | С2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | ГС2-9-2 | |
ГВ 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 С 45 | - | Z 45 КС 9 | Ф.3220 | СУХ1 | X45CrSi8 | |
- | 1,7321 | 20 Мохром 4 | - | 2625 | - | Ф.1523 | - | 30CrMo4 | |
Сталь с высокой прочностью на растяжение | А128 (А) | 1.3401 | G-X120 Мн 12 | БВ10 | 2183 | З 120 М 12 | Ф.8251 | СКМнХ 1 | GX120Mn12 |
ВозможностиЛитейный завод по выплавляемым моделям:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Связующие материалы для строительства ракушек: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.
ПреимуществаКомпоненты литья по выплавляемым моделям:
- Отличная и гладкая поверхность
- Жесткие допуски на размеры.
- Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна
- Возможность отливки тонких стенок, поэтому более легкий литейный компонент
- Широкий выбор литых металлов и сплавов (черных и цветных)
- Проект формы не требуется.
- Уменьшить потребность во вторичной обработке.
- Низкий уровень отходов материала.
Материалы дляЛитье по выплавляемым моделямПроцесс на литейном заводе RMC | |||
Категория | Китай | США | Германия |
Ферритная нержавеющая сталь | 1Кр17, 022Кр12, 10Кр17, | 430, 431, 446, СА-15, КА6Н, КА6НМ | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, ГХ22ХН17, ГХ4ХН13-4 |
Мартенситная нержавеющая сталь | 1Кр13, 2Кр13, 3Кр13, 4Кр13, | 410, 420, 430, 440Б, 440С | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Аустенитная нержавеющая сталь | 06Х19Н10, 022Х19Н10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304Л, 316, 316Л, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
Нержавеющая сталь дисперсионного твердения | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Дуплекс из нержавеющей стали | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | А 890 1С, А 890 1А, А 890 3А, А 890 4А, А 890 5А, А 995 1Б, А 995 4А, А 995 5А, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Сталь с высоким содержанием марганца | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | В2, В3, В4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Инструментальная сталь | Кр12 | А5, Н12, С5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Жаропрочная сталь | 20Х25Н20, 16Х23Н13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, СК20, Ч20, ХК30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Сплав на основе никеля | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, ИНКОЛОЙ600, ИНКОЛОЙ625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Алюминий сплав | ЗЛ101, ЗЛ102, ЗЛ104 | АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360 | Г-АлСи7Мг, Г-Ал12 |
Медный сплав | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Сплав на основе кобальта | UMC50, 670, 31 класс | 2,4778 |
ДОПУСКИ ДЛЯ ИНВЕСТИЦИОННОГО ЛИТЬЯ | |||
Дюймы | Миллиметры | ||
Измерение | Толерантность | Измерение | Толерантность |
До 0,500 | ± 0,004 дюйма | До 12,0 | ± 0,10 мм |
от 0,500 до 1,000” | ± 0,006 дюйма | от 12,0 до 25,0 | ± 0,15 мм |
от 1.000 до 1.500” | ± 0,008 дюйма | от 25,0 до 37,0 | ± 0,20 мм |
от 1.500 до 2.000” | ±0,010" | от 37,0 до 50,0 | ± 0,25 мм |
2.000 до 2.500” | ±0,012 дюйма | от 50,0 до 62,0 | ± 0,30 мм |
2.500 до 3.500” | ±0,014" | от 62,0 до 87,0 | ± 0,35 мм |
от 3.500 до 5.000” | ±0,017" | от 87,0 до 125,0 | ± 0,40 мм |
от 5.000 до 7.500” | ±0,020" | от 125,0 до 190,0 | ± 0,50 мм |
от 7.500 до 10.000” | ±0,022 дюйма | от 190,0 до 250,0 | ± 0,57 мм |
10.000 до 12.500” | ±0,025 дюйма | от 250,0 до 312,0 | ± 0,60 мм |
от 12.500 до 15.000 | ±0,028 дюйма | от 312,0 до 375,0 | ± 0,70 мм |