Вакуумное литье стальных корпусов поглощающих аппаратов для грузовых вагонов с ЧПУ-обработкой и индивидуальными услугами.Литье из легированной стали v технологическое литье означает отливки, изготовленныепроцесс вакуумного литьяс материалами из литой легированной стали.Хромомолибденовая литая сталь широко используется в промышленных областях с относительно высокими механическими свойствами.Добавление молибдена к хромистой стали может повысить прочность стальных отливок, не оказывая существенного влияния на ударную вязкость стальной отливки.Хромомолибденовая литая сталь имеет очень хорошие характеристики при высоких температурах и сопротивление ползучести.После закалки и отпуска или нормализации термической обработки хромомолибденовая литая сталь может получить отличные механические свойства.Молибден может улучшить прокаливаемость литой стали и снизить отпускную хрупкость литой стали.Хромомолибденовая литая сталь применяется для отливок больших сечений и стальных отливок, требующих глубокой закалки.
Вакуумное литье под давлением также называется методом литья под отрицательным давлением, методом вакуумного литья под давлением или сокращенно V-процессом.Это относительно новый метод физического моделирования.В методе формования с отрицательным давлением используется разница давлений внутри и снаружи формы для скрепления сухих и рыхлых частиц песка вместе для получения формы с определенной желаемой формой и определенной прочностью.
Вакуумное литье позволяет производить небольшие партии высококачественных формованных изделий из ряда полиуретановых смол, которые воспроизводят характеристики инженерных пластиков без высоких затрат на твердые инструменты, связанные с литьем под давлением.Процесс начинается с изготовления формы путем помещения мастер-модели в двухкомпонентный жидкий силиконовый каучук.Затем применяется вакуум для удаления захваченного воздуха, а затем он отверждается в печи.Мастер-модели могут быть получены с помощью ряда технологий 3D-печати, включая стереолитографию.После отверждения силикона форма разрезается, образуя линию разделения, мастер-модель удаляется, оставляя полость формы, точно воспроизводящую мастер-модель.Для изготовления детали сегменты пресс-формы снова соединяют, закрепляют, предварительно нагревают и помещают в камеру системы вакуумного литья.Взвешивают две или три части смолы, при необходимости добавляют пигмент и части смолы помещают в автоматический смеситель системы вакуумного литья.На этом этапе система вакуумного литья берет на себя процесс смешивания компонентов смолы и вакуумного литья модели.После этого отливка затвердевает.После отверждения сегменты пресс-формы можно разделить и снять деталь.Все, что остается, это длялитье деталейбыть обрезаны и обработаны по мере необходимости.
| Литье по выплавляемым моделям против вакуумного литья | ||
| Вещь | Литье по выплавляемым моделям | Вакуумное литье |
| Подходящие отливки | Мелкие и средние отливки со сложными полостями, такие как блок двигателя, крышка двигателя | Средние и большие отливки с небольшим количеством полостей или без них, такие как чугунные противовесы, корпуса осей из литой стали. |
| Узоры и тарелки | Пенопластовые узоры, выполненные лепниной | Шаблон с присоской |
| Песочница | Нижний или пятисторонний выхлоп | Выхлоп с четырех сторон или с выхлопной трубой |
| Пластиковая пленка | Верхняя крышка запечатана пластиковой пленкой | Все стороны обеих половинок песочницы запечатаны полиэтиленовой пленкой. |
| Материалы покрытия | Водоэмульсионная краска с толстым покрытием | Краска на спиртовой основе с тонким покрытием |
| формовочный песок | Крупный сухой песок | Мелкий сухой песок |
| Вибрационное формование | 3D вибрация | Вертикальная или горизонтальная вибрация |
| Заливка | Отрицательная заливка | Отрицательная заливка |
| Песочный процесс | Сбросьте отрицательное давление, переверните коробку, чтобы высыпать песок, а затем песок используется повторно. | Сбросьте отрицательное давление, затем сухой песок падает на сито, и песок перерабатывается. |
▶ Материалы для вакуумного литья:
•Углеродистая сталь: Низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.
•Литые стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo и т. д. по запросу.
•Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
•Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу
▶ Возможности V Process Casting:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Допуски: по запросу.
▶ ПроверкаЛитейные компоненты V-процесса:
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Контроль твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытание на ударную вязкость при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT
▶ Процедуры вакуумного литья:
• Шаблон плотно закрыт тонким листом пластика.
• Опоку помещают поверх нанесенного рисунка и заполняют сухим песком без связующего вещества.
• Затем поверх песка помещается вторая зенитная ракета, и вакуум втягивает песок, так что рисунок становится плотным и снимается.Таким образом изготавливаются и собираются обе половины формы.
• Во время заливки форма остается под вакуумом, а литейная полость — нет.
• Когда металл затвердеет, вакуум выключается, и песок выпадает, освобождая отливку.
• Вакуумная формовка позволяет получать отливки с высоким качеством детализации и точностью размеров.
• Он особенно хорошо подходит для больших, относительно плоских отливок.
▶ Процесс посткастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
•Обработка: Точение, Фрезерование, Токарная обработка, Сверление, Хонингование, Шлифование.
▶ Почему вы выбираете RMC для компонентов V (вакуумного) литья?
• Легкое извлечение песка, так как вяжущие вещества не используются.
• Песок не требует механической обработки.
• Хорошая воздухопроницаемость, так как вода не смешивается с песком, поэтому меньше дефектов литья.
• Больше подходит для крупномасштабных отливок
• Экономичность, особенно для крупных отливок.
