Литейный завод по выплавляемым моделям |Литье в песчаные формы

Отливки из нержавеющей стали, отливки из серого чугуна, отливки из ковкого чугуна

Вакуумное литье из серого чугуна

Краткое описание:

Литейные металлы: Серый чугун

Производство литья: вакуумное литье

Вес: 5,60 кг

Термическая обработка: отжиг

 

Литье из серого чугуна Вакуумное литьепозволяет производить небольшие партии высококачественных формованных изделий из ряда полиуретановых смол, которые воспроизводят характеристики инженерных пластиков без высоких затрат на твердые инструменты, связанные с литьем под давлением.

 


Информация о продукте

Теги продукта

Вакуумное литье из серого чугунаот литейного завода Китая с таможенными услугами OEM.

Вакуумное литье – это металлические детали, которые производятсяпроцесс вакуумного литья.Они отличаются оттипичные отливки по выплавляемым моделямиз-за техники, которая используется для создания этих металлических деталей.Процесс начинается с помещения формы, состоящей из двух частей, в вакуумную камеру.Затем вакуум втягивает расплавленный металл в форму.Наконец, отливка затвердевает в печи, и форма удаляется, чтобы выпустить окончательные отливки.

▶ Материалы для вакуумного литья:
• Углеродистая сталь: Низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.
• Литые стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo и т. д. по запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу

▶ Возможности V Process Casting:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Допуски: по запросу.

▶ ПроверкаЛитейные компоненты V-процесса:
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Контроль твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытание на ударную вязкость при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT

▶ Процедуры вакуумного литья:
• Шаблон плотно закрыт тонким листом пластика.
• Опоку помещают поверх нанесенного рисунка и заполняют сухим песком без связующего вещества.
• Затем поверх песка помещается вторая зенитная ракета, и вакуум втягивает песок, так что рисунок становится плотным и снимается.Таким образом изготавливаются и собираются обе половины формы.
• Во время заливки форма остается под вакуумом, а литейная полость — нет.
• Когда металл затвердеет, вакуум выключается, и песок выпадает, освобождая отливку.
• Вакуумная формовка позволяет получать отливки с высоким качеством детализации и точностью размеров.
• Он особенно хорошо подходит для больших, относительно плоских отливок.

▶ Процесс посткастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
Прецизионная обработка с ЧПУ: Точение, Фрезерование, Токарная обработка, Сверление, Хонингование, Шлифование.

▶ Почему вы выбираете RMC для компонентов V (вакуумного) литья?
• Легкое извлечение песка, так как вяжущие вещества не используются.
• Песок не требует механической обработки.
• Хорошая воздухопроницаемость, так как вода не смешивается с песком, поэтому меньше дефектов литья.
• Больше подходит для крупномасштабных отливок
• Экономичность, особенно для крупных отливок.

 

литейный цех вакуумного литья

 

 


  • Предыдущий:
  • Следующий: