Вакуумное литьеэто металлические детали, которые производятсяпроцесс вакуумного литья. Они отличаются от типичных отливок по выплавляемым моделям технологии, используемой для создания этих металлических деталей. Процесс начинается с помещения двухкомпонентной формы в вакуумную камеру. Затем вакуум втягивает расплавленный металл в форму. Наконец, отливка затвердевает в печи, и форма удаляется, чтобы освободить окончательные отливки.
Если у вас есть проект, требующий высококачественного вакуумного литья, мы можем предоставить его вам. Здесь, в RMC, мы используем методы гравитационного и вакуумного литья для производства отливок по индивидуальному заказу весом от нескольких килограммов до сотен килограммов. Наш бесчисленный многолетний опыт работы с обоими этими методами гарантирует, что мы можем поставлять детали превосходной или близкой к идеальной форме, которые требуют минимальной отделочной обработки или вообще не требуют ее.
▶ Материалы для вакуумного литья:
• Углеродистая сталь: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.
• Сплавы литой стали: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... и т. д. по запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу.
▶ V Производительность процесса литья:
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Допуски: по запросу.
▶ Процедуры вакуумного литья:
• Рисунок плотно закрыт тонким листом пластика.
• На нанесенный рисунок ставится опока и заполняется сухим песком без связующего.
• Затем вторая зенитная артиллерийская установка помещается поверх песка, и вакуум втягивает песок так, чтобы рисунок можно было плотно затянуть и извлечь. Обе половины формы изготавливаются и собираются таким образом.
• Во время заливки форма остается под вакуумом, а полость отливки — нет.
• Когда металл затвердеет, вакуум выключается и песок падает, освобождая отливку.
• Вакуумное формование позволяет получить отливку с высоким качеством детализации и точностью размеров.
• Особенно хорошо подходит для больших, относительно плоских отливок.
| Возможности кастинга в RMC | ||||||
| Процесс кастинга | Годовая мощность / Тонны | Основные материалы | Литой вес | Класс допуска по размерам (ISO 8062) | Термическая обработка | |
| Литье в зеленый песок | 6000 | Серый чугун, ковкий чугун, алюминиевое литье, латунь, литая сталь, нержавеющая сталь | от 0,3 кг до 200 кг | CT11~CT14 | Нормализация, закалка, отпуск, отжиг, науглероживание. | |
| Литье в песчаные формы со смолой (отливка в оболочку) | От 0,66 до 440 фунтов | CT8~CT12 | ||||
| Литье по выплавляемым моделям | Литье стекла для воды | 3000 | Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, латунь, алюминий, дуплексная нержавеющая сталь, чугун | от 0,1 кг до 50 кг | CT5~CT9 | |
| От 0,22 до 110 фунтов | ||||||
| Литье кремнезема | 1000 | от 0,05 кг до 50 кг | CT4~CT6 | |||
| От 0,11 до 110 фунтов | ||||||
| Литье по выплавляемым моделям | 4000 | Серый чугун, ковкий чугун, сплав, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь, алюминий | от 10 кг до 300 кг | CT8~CT12 | ||
| От 22 фунтов до 660 фунтов | ||||||
| Вакуумное литье | 3000 | Серый чугун, ковкий чугун, легированная сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь | от 10 кг до 300 кг | CT8~CT12 | ||
| От 22 фунтов до 660 фунтов | ||||||
| Литье под высоким давлением | 500 | Алюминиевые сплавы, Цинковые сплавы | от 0,1 кг до 50 кг | CT4~CT7 | ||
| От 0,22 до 110 фунтов | ||||||
▶ Процесс пост-кастинг
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
•Обработка: Токарная обработка, Фрезерование, Токарная обработка, Сверление, Хонингование, Шлифование.
▶ Почему вы выбираете RMC для компонентов, отлитых методом V (вакуум)?
• Легкая регенерация песка, поскольку связующие вещества не используются.
• Песок не требует механического восстановления.
• Хорошая воздухопроницаемость, поскольку вода не смешивается с песком, что снижает количество дефектов отливки.
• Больше подходит для крупномасштабных отливок.
• Экономичность, особенно для крупных отливок.
