Литье из легированной стали v технологическое литье означает отливки, изготовленныепроцесс вакуумного литьяс материалами из литой легированной стали.
Вакуумное литье под давлением также называется методом литья под отрицательным давлением, методом вакуумного литья под давлением или сокращенно V-процессом.Это относительно новый метод физического моделирования.В методе формования с отрицательным давлением используется разница давлений внутри и снаружи формы для скрепления сухих и рыхлых частиц песка вместе для получения формы с определенной желаемой формой и определенной прочностью.Литая сталь может быть разделена на литую легированную сталь и литую углеродистую сталь в соответствии с ее химическим составом, а также может быть разделена на литую инструментальную сталь, литую специальную сталь, инженерное и конструкционное литье и литую легированную сталь в соответствии с ее характеристиками.Литейную легированную сталь можно разделить на литейную низколегированную сталь (общая доля легирующих элементов меньше или равна 5%), литейную легированную сталь (общая доля легирующих элементов составляет от 5% до 10%) и литейную высоколегированную сталь (общая доля легирующих элементов). элементы больше или равны 10%).Отливки в песчаные формы из износостойкой легированной стали представляют собой отливки, изготовленные методом литья в песчаные формы из износостойкой легированной стали.В RMC Foundry основными процессами литья в песчаные формы, которые мы могли бы использовать для износостойкой легированной стали, являются литье в сырые песчаные формы, литье в песчаные формы с полимерным покрытием, литье в песчаные формы без обжига, литье по выплавляемым моделям, вакуумное литье и литье по выплавляемым моделям.Термическая обработка, обработка поверхности и обработка с ЧПУ также доступны на нашем заводе в соответствии с вашими чертежами и требованиями.
Вакуумное литье позволяет производить небольшие партии высококачественных формованных изделий из ряда полиуретановых смол, которые воспроизводят характеристики инженерных пластиков без высоких затрат на твердые инструменты, связанные с литьем под давлением.Процесс начинается с изготовления формы путем помещения мастер-модели в двухкомпонентный жидкий силиконовый каучук.Затем применяется вакуум для удаления захваченного воздуха, а затем он отверждается в печи.Мастер-модели могут быть получены с помощью ряда технологий 3D-печати, включая стереолитографию.После отверждения силикона форма разрезается, образуя линию разделения, мастер-модель удаляется, оставляя полость формы, точно воспроизводящую мастер-модель.Для изготовления детали сегменты пресс-формы снова соединяют, закрепляют, предварительно нагревают и помещают в камеру системы вакуумного литья.Взвешивают две или три части смолы, при необходимости добавляют пигмент и части смолы помещают в автоматический смеситель системы вакуумного литья.На этом этапе система вакуумного литья берет на себя процесс смешивания компонентов смолы и вакуумного литья модели.После этого отливка затвердевает.После отверждения сегменты пресс-формы можно разделить и снять деталь.Все, что остается, это длялитье деталейбыть обрезаны и обработаны по мере необходимости.
▶ Материалы для вакуумного литья:
•Углеродистая сталь: Низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.
•Литые стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo и т. д. по запросу.
•Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
•Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу
▶ Возможности V Process Casting:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Допуски: по запросу.
▶ ПроверкаЛитейные компоненты V-процесса:
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Контроль твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытание на ударную вязкость при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT
▶ Процедуры вакуумного литья:
• Шаблон плотно закрыт тонким листом пластика.
• Опоку помещают поверх нанесенного рисунка и заполняют сухим песком без связующего вещества.
• Затем поверх песка помещается вторая зенитная ракета, и вакуум втягивает песок, так что рисунок становится плотным и снимается.Таким образом изготавливаются и собираются обе половины формы.
• Во время заливки форма остается под вакуумом, а литейная полость — нет.
• Когда металл затвердеет, вакуум выключается, и песок выпадает, освобождая отливку.
• Вакуумная формовка позволяет получать отливки с высоким качеством детализации и точностью размеров.
• Он особенно хорошо подходит для больших, относительно плоских отливок.
▶ Процесс посткастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
•Обработка: Точение, Фрезерование, Токарная обработка, Сверление, Хонингование, Шлифование.
▶ Почему вы выбираете RMC для компонентов V (вакуумного) литья?
• Легкое извлечение песка, так как вяжущие вещества не используются.
• Песок не требует механической обработки.
• Хорошая воздухопроницаемость, так как вода не смешивается с песком, поэтому меньше дефектов литья.
• Больше подходит для крупномасштабных отливок
• Экономичность, особенно для крупных отливок.
