Литье из легированной стали v технологическое литье означает литые детали, изготовленныепроцесс вакуумного литьяс материалами из литой легированной стали.
Литье под вакуумом также называют методом формования под отрицательным давлением, методом вакуумного формования или сокращенно V-процессом. Это относительно новый тип метода физического моделирования. Метод формования отрицательного давления использует разницу давления между внутренней и внешней частью формы для скрепления сухих и рыхлых частиц песка вместе для получения формы определенной желаемой формы и определенной прочности.Литую сталь можно разделить на литейную легированную сталь и литейную углеродистую сталь по ее химическому составу, а также на литейную инструментальную сталь, литейную специальную сталь, инженерное и конструкционное литье и литейную легированную сталь по ее характеристикам. Литейную легированную сталь можно разделить на литейную низколегированную сталь (общее содержание легирующих элементов меньше или равно 5%), литейную легированную сталь (общее содержание легирующих элементов составляет от 5% до 10%) и литейную высоколегированную сталь (общее содержание легированных элементов составляет от 5% до 10%) и литейную высоколегированную сталь (общее содержание легирующих элементов составляет элементы больше или равны 10%). Отливки в песчаные формы из износостойкой легированной стали — это отливки, изготовленные методом литья в песчаные формы из износостойкой легированной стали. В RMC Foundry основными процессами литья в песчаные формы, которые мы можем использовать для производства износостойкой легированной стали, являются литье в сырые песчаные формы, литье в песчаные формы со смолой, литье в песчаные формы без обжига, литье по выплавляемым моделям, вакуумное литье и литье по выплавляемым моделям. Термическая обработка, обработка поверхности и обработка с ЧПУ также доступны на нашем заводе в соответствии с вашими чертежами и требованиями.
Вакуумное литье позволяет производить небольшие партии высококачественных формованных изделий из различных полиуретановых смол, которые повторяют характеристики конструкционных пластиков, без высоких затрат на твердую оснастку, связанную с литьем под давлением. Процесс начинается с изготовления формы путем заключения мастер-модели в двухкомпонентный жидкий силиконовый каучук. Затем применяется вакуум для удаления захваченного воздуха, а затем он отверждается в духовке. Мастер-модели могут быть созданы с помощью ряда технологий 3D-печати, включая стереолитографию. После отверждения силикона форму разрезают, образуя линию разделения, мастер-модель удаляют, в результате чего остается полость формы, идеально повторяющая мастер-модель. Для изготовления детали сегменты формы снова собираются вместе, закрепляются, предварительно нагреваются и помещаются в камеру системы вакуумного литья. Две или три части смолы взвешиваются, при необходимости добавляется пигмент, и части смолы помещаются в автоматический смеситель системы вакуумного литья. На этом этапе система вакуумного литья берет на себя процесс смешивания компонентов смолы и вакуумной отливки модели. После этого отливка затвердевает. После отверждения сегменты формы можно разделить и снять деталь. Остаётся только длялитейные деталибыть обрезаны и обработаны по мере необходимости.
▶ Материалы для вакуумного литья:
•Углеродистая сталь: Низкоуглеродистая сталь, Среднеуглеродистая сталь и Высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.
•Литые стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... и т. д. по запросу.
•Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
•Латунь и Медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу.
▶ V Производительность процесса литья:
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Допуски: по запросу.
▶ ПроверкаКомпоненты литья V-процесса:
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT
▶ Процедуры вакуумного литья:
• Рисунок плотно закрыт тонким листом пластика.
• На нанесенный рисунок ставится опока и заполняется сухим песком без связующего.
• Затем вторая зенитная артиллерийская установка помещается поверх песка, и вакуум втягивает песок так, чтобы рисунок можно было плотно затянуть и извлечь. Обе половины формы изготавливаются и собираются таким образом.
• Во время заливки форма остается под вакуумом, а полость отливки — нет.
• Когда металл затвердеет, вакуум выключается и песок падает, освобождая отливку.
• Вакуумное формование позволяет получить отливку с высоким качеством детализации и точностью размеров.
• Особенно хорошо подходит для больших, относительно плоских отливок.
▶ Процесс пост-кастинг
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
•Обработка: Токарная обработка, Фрезерование, Токарная обработка, Сверление, Хонингование, Шлифование.
▶ Почему вы выбираете RMC для компонентов, отлитых методом V (вакуум)?
• Легкая регенерация песка, поскольку связующие вещества не используются.
• Песок не требует механического восстановления.
• Хорошая воздухопроницаемость, поскольку вода не смешивается с песком, что снижает количество дефектов отливки.
• Больше подходит для крупномасштабных отливок.
• Экономичность, особенно для крупных отливок.
