Дуплексное литье из нержавеющей сталиозначает отливки из дуплексной нержавеющей стали.Дуплексная нержавеющая сталь (DSS) относится к нержавеющей стали, в которой феррит и аустенит составляют около 50%.Как правило, содержание менее фаз должно быть не менее 30%.В случае низкого содержания C содержание Cr составляет от 18% до 28%, а содержание Ni составляет от 3% до 10%.Некоторые дуплексные нержавеющие стали также содержат легирующие элементы, такие как Mo, Cu, Nb, Ti и N.
DSS имеет характеристики аустенитной и ферритной нержавеющей стали.По сравнению с ферритом он обладает более высокой пластичностью и пластичностью, не имеет хрупкости при комнатной температуре и значительно улучшенной стойкостью к межкристаллитной коррозии и характеристикам сварки, сохраняя при этом хрупкость, высокую теплопроводность и сверхпластичность, как ферритная нержавеющая сталь.По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью DSS обладает высокой прочностью и значительно улучшенной стойкостью к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением хлоридов.Дуплексная нержавеющая сталь обладает отличной стойкостью к точечной коррозии, а также является нержавеющей сталью с низким содержанием никеля.
В производстве литья большая часть отливок из нержавеющей стали изготавливаетсялитье по выплавляемым моделям.Поверхность отливок из нержавеющей стали, полученных методом литья по выплавляемым моделям, более гладкая, а точность размеров легче контролировать.Конечно, стоимостьдетали из нержавеющей стали для литья по выплавляемым моделямявляется относительно высоким по сравнению с другими процессами и материалами.
▶ ВозможностиЛитейный завод по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Связующие материалы для строительства ракушек: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.
▶ Основная производственная процедура литья по выплавляемым моделям
• Создание восковой модели или реплики
• Литник восковой модели
• Нанесите восковую модель
• Удалите восковую модель, обжигая ее (в печи или в горячей воде), чтобы создать форму.
• Форсировать заливку расплавленного металла в форму
• Охлаждение и затвердевание
• Удалите литник с отливок.
• Отделка и полировка готовых отливок по выплавляемым моделям.
▶ Почему вы выбираете RMC дляИзготовленные на заказ детали для литья по выплавляемым моделям?
• Комплексное решение от одного поставщика, начиная от индивидуального дизайна моделей и заканчивая готовыми отливками и вторичными процессами, включаяЧПУ обработка, термическая обработка и обработка поверхности.
• Предложения по снижению затрат от наших профессиональных инженеров, основанные на ваших уникальных требованиях.
• Короткие сроки изготовления прототипа, пробной отливки и любых возможных технических усовершенствований.
• Склеиваемые материалы: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Гибкость производства от небольших до массовых заказов.
• Сильные производственные возможности аутсорсинга.