Продукт литья по выплавляемым моделям из металлического сплава в Китае с OEM-заказом иУслуги по обработке с ЧПУsи другиеметаллические отливки на заказ.
Технические данные литья по выплавляемым моделям наЛитейный завод RMC | |
НИОКР | Программное обеспечение: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Время выполнения разработки и образцов: от 25 до 35 дней. | |
Расплавленный металл | Ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь, нержавеющая сталь дисперсионного твердения, дуплексная нержавеющая сталь |
Углеродистая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, жаропрочная сталь, | |
Сплав на основе никеля, алюминиевый сплав, сплав на основе меди, сплав на основе кобальта | |
Стандарт металла | ISO, ГБ, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS |
Материал для строительства ракушек | Silica Sol (осажденный кремнезем) |
Жидкое стекло (силикат натрия) | |
Смеси золя кремнезема и жидкого стекла | |
Технический параметр | Вес изделия: от 2 грамм до 200 кг. |
Максимальный размер: 1000 мм для диаметра или длины | |
Минимальная толщина стенки: 1,5 мм | |
Шероховатость литья: Ra 3,2-6,4, шероховатость обработки: Ra 1,6 | |
Допуск литья: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Допуск обработки: ISO 2768-mk/IT6 | |
Внутренний сердечник: керамический сердечник, сердечник из мочевины, сердечник из водорастворимого воска | |
Термическая обработка | Нормализация, Отпуск, Закалка, Отжиг, Раствор, Науглероживание. |
Обработка поверхности | Полировка, пескоструйная/дробеструйная очистка, цинкование, никелирование, оксидирование, фосфатирование, порошковая окраска, Geormet, анодирование |
Тестирование размеров | КИМ, штангенциркуль, внутри штангенциркуль.Измеритель глубины, Измеритель высоты, Измеритель прохода/непрохода, Специальные приспособления |
Химическая инспекция | Анализ химического состава (20 химических элементов), контроль чистоты, рентгенографический контроль, сероуглеродный анализатор |
Физический осмотр | Динамическая балансировка, статическая балансировка, механические свойства (твердость, предел текучести, предел прочности при растяжении), удлинение |
Производственная мощность | Более 250 тонн в месяц, более 3000 тонн в год. |
▶ Доступное сырье дляЛитье по выплавляемым моделям, Процесс литья по выплавляемым моделям:
• Углеродистая сталь: AISI 1020 - AISI 1060,
• Легированная сталь: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo и т. д. по запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 и другие марки нержавеющей стали.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу
▶ ВозможностиЛитейный завод по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Связующие материалы для строительства ракушек: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.
▶ Основная производственная процедура
• Шаблоны и проектирование оснастки → Изготовление металлических штампов → Впрыск парафина → Сборка шлама → Создание оболочки → Депарафинизация → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отгрузки
▶ Проверка отливок по выплавляемым моделям
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Контроль твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытание на ударную вязкость при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT
▶ Процесс посткастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, анодирование, гальваническое покрытие, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
• Механическая обработка: точение, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.
▶ Почему вы выбираете RMC дляИзготовленные на заказ детали для литья по выплавляемым моделям?
• Комплексное решение от одного поставщика, начиная от индивидуального дизайна модели и заканчивая готовыми отливками и вторичными процессами, включая механическую обработку, термообработку и обработку поверхности.
• Предложения по снижению затрат от наших профессиональных инженеров, основанные на ваших уникальных требованиях.
• Короткие сроки изготовления прототипа, пробной отливки и любых возможных технических усовершенствований.
• Склеиваемые материалы: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Гибкость производства от небольших до массовых заказов.
• Сильные производственные возможности аутсорсинга.
▶ Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: Запрос и предложение → Подтверждение деталей / Предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробная отливка → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа
• Время выполнения заказа: ориентировочно 15-25 дней на разработку оснастки и примерно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: подлежат обсуждению.
• Способы оплаты: T/T, L/C, West Union, Paypal.