Литье по выплавляемым моделям из металлических сплавов

Изделие для литья по выплавляемым моделям из металлических сплавов Рекомендуемое изображение

Краткое описание:

Литой металл: Легированная сталь, Легированная медь, Индивидуальный металлический сплав
Процесс литья:Литье по выплавляемым моделям
Удельный вес отливки: 7,60 кг
Обработка поверхности: Дробеструйная обработка + обработка
Термическая обработка: отжиг + закалка + отпуск

Изготовленные на заказ изделия из металлического сплава OEM для литья по выплавляемым моделям с ЧПУ и услугами по обработке поверхности.Наш литейный цех по выплавляемым моделям прилагает все усилия для оптимизации затрат на литье, применяя подходящие технологии литья и разрабатывая наилучшие инженерные решения в отношении удобства использования отливок из конечного сплава.

Отправить письмо нам

Информация о продукте

Теги продукта

Продукт литья по выплавляемым моделям из металлического сплава в Китае с OEM-заказом иУслуги по обработке с ЧПУsи другиеметаллические отливки на заказ.

Технические данные литья по выплавляемым моделям наЛитейный завод RMC
НИОКР	Программное обеспечение: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
НИОКР	Время выполнения разработки и образцов: от 25 до 35 дней.
Расплавленный металл	Ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь, нержавеющая сталь дисперсионного твердения, дуплексная нержавеющая сталь
	Углеродистая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, жаропрочная сталь,
	Сплав на основе никеля, алюминиевый сплав, сплав на основе меди, сплав на основе кобальта
Стандарт металла	ISO, ГБ, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS
Материал для строительства ракушек	Silica Sol (осажденный кремнезем)
	Жидкое стекло (силикат натрия)
	Смеси золя кремнезема и жидкого стекла
Технический параметр	Вес изделия: от 2 грамм до 200 кг.
	Максимальный размер: 1000 мм для диаметра или длины
	Минимальная толщина стенки: 1,5 мм
	Шероховатость литья: Ra 3,2-6,4, шероховатость обработки: Ra 1,6
	Допуск литья: VDG P690, D1/CT5-7
	Допуск обработки: ISO 2768-mk/IT6
	Внутренний сердечник: керамический сердечник, сердечник из мочевины, сердечник из водорастворимого воска
Термическая обработка	Нормализация, Отпуск, Закалка, Отжиг, Раствор, Науглероживание.
Обработка поверхности	Полировка, пескоструйная/дробеструйная очистка, цинкование, никелирование, оксидирование, фосфатирование, порошковая окраска, Geormet, анодирование
Тестирование размеров	КИМ, штангенциркуль, внутри штангенциркуль.Измеритель глубины, Измеритель высоты, Измеритель прохода/непрохода, Специальные приспособления
Химическая инспекция	Анализ химического состава (20 химических элементов), контроль чистоты, рентгенографический контроль, сероуглеродный анализатор
Физический осмотр	Динамическая балансировка, статическая балансировка, механические свойства (твердость, предел текучести, предел прочности при растяжении), удлинение
Производственная мощность	Более 250 тонн в месяц, более 3000 тонн в год.

▶ Доступное сырье дляЛитье по выплавляемым моделям, Процесс литья по выплавляемым моделям:
• Углеродистая сталь: AISI 1020 - AISI 1060,
• Легированная сталь: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo и т. д. по запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 и другие марки нержавеющей стали.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу

▶ ВозможностиЛитейный завод по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Связующие материалы для строительства ракушек: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.

▶ Основная производственная процедура
• Шаблоны и проектирование оснастки → Изготовление металлических штампов → Впрыск парафина → Сборка шлама → Создание оболочки → Депарафинизация → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отгрузки

▶ Проверка отливок по выплавляемым моделям
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Контроль твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытание на ударную вязкость при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT

▶ Процесс посткастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, анодирование, гальваническое покрытие, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
• Механическая обработка: точение, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.

▶ Почему вы выбираете RMC дляИзготовленные на заказ детали для литья по выплавляемым моделям?
• Комплексное решение от одного поставщика, начиная от индивидуального дизайна модели и заканчивая готовыми отливками и вторичными процессами, включая механическую обработку, термообработку и обработку поверхности.
• Предложения по снижению затрат от наших профессиональных инженеров, основанные на ваших уникальных требованиях.
• Короткие сроки изготовления прототипа, пробной отливки и любых возможных технических усовершенствований.
• Склеиваемые материалы: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Гибкость производства от небольших до массовых заказов.
• Сильные производственные возможности аутсорсинга.

▶ Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: Запрос и предложение → Подтверждение деталей / Предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробная отливка → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа
• Время выполнения заказа: ориентировочно 15-25 дней на разработку оснастки и примерно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: подлежат обсуждению.
• Способы оплаты: T/T, L/C, West Union, Paypal.