Продукт для литья по выплавляемым моделям из металлических сплавов

Изделие для литья по выплавляемым моделям из металлических сплавов Рекомендуемое изображение

Краткое описание:

Литой металл: легированная сталь, медный сплав, индивидуальный металлический сплав
Процесс кастинга:Литье по выплавляемым моделям
Вес единицы отливки: 7,60 кг.
Обработка поверхности: Дробеструйная обработка + механическая обработка
Термическая обработка: отжиг + закалка + отпуск

OEM-изделия для литья по выплавляемым моделям из металлических сплавов на заказ с услугами механической обработки с ЧПУ и обработки поверхности. Наше литейное производство по выплавляемым моделям прилагает усилия для оптимизации затрат на литье, применяя подходящие технологии литья и разрабатывая лучшие инженерные решения с учетом эксплуатационных характеристик отливок из готовых металлических сплавов.

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Теги продукта

Китайский металлический сплав для литья по выплавляемым моделям с OEM-заказом иСервис механической обработки с ЧПУsи другиеметаллические отливки по индивидуальному заказу.

Технические данные по литью по выплавляемым моделям на сайтеЛитейный завод RMC
НИОКР	Программное обеспечение: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e.
НИОКР	Время выполнения разработки и образцов: от 25 до 35 дней
Расплавленный металл	Ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь, дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь
	Углеродистая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, жаропрочная сталь,
	Сплав на основе никеля, алюминиевый сплав, сплав на основе меди, сплав на основе кобальта
Металлический стандарт	ISO, GB, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS
Материал для изготовления ракушек	Silica Sol (осажденный кремнезем)
	Водное стекло (силикат натрия)
	Смеси кремнезема и жидкого стекла
Технические параметры	Вес детали: от 2 грамм до 200 килограммов.
	Максимальный размер: 1000 мм по диаметру или длине.
	Минимальная толщина стенки: 1,5 мм
	Шероховатость отливки: Ra 3,2-6,4, шероховатость обработки: Ra 1,6.
	Допуск литья: VDG P690, D1/CT5-7.
	Допуск механической обработки: ISO 2768-mk/IT6.
	Внутренний сердечник: керамический сердечник, сердечник из мочевины, сердечник из водорастворимого воска.
Термическая обработка	Нормализация, отпуск, закалка, отжиг, раствор, науглероживание.
Обработка поверхности	Полировка, пескоструйная / дробеструйная обработка, цинкование, никелирование, окислительная обработка, фосфатирование, порошковая покраска, геометрия, анодирование
Тестирование размеров	ШМ, штангенциркуль, внутренний штангенциркуль. Указатель глубины, Указатель высоты, Указатель прохода/не прохода, Специальные приспособления
Химическая инспекция	Анализ химического состава (20 химических элементов), проверка чистоты, рентгенорадиографический контроль, анализатор углерода и серы.
Физический осмотр	Динамическая балансировка, статическая балансировка, механические свойства (твердость, предел текучести, предел прочности), удлинение
Производственная мощность	Более 250 тонн в месяц, более 3000 тонн в год.

▶ Доступное сырье дляИнвестиционное литье, Процесс литья по выплавляемым моделям:
• Углеродистая сталь: AISI 1020 – AISI 1060,
• Легированная сталь: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... и т. д. по запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 и другие марки нержавеющей стали.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу.

▶ ВозможностиЛитейный завод по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Связующие материалы для изготовления оболочек: кремнезем, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.

▶ Основной производственный процесс
• Проектирование моделей и оснастки → Изготовление металлических штампов → Впрыск воска → Сборка суспензии → Изготовление корпуса → Удаление воска → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки

▶ Проверка отливок по выплавляемым моделям
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT

▶ Процесс пост-кастинг
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, анодирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
• Механическая обработка: токарная, фрезерная, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.

▶ Почему вы выбираете RMC дляИзготовленные на заказ детали для литья по выплавляемым моделям?
• Комплексное решение от одного поставщика, начиная от проектирования индивидуальных моделей до готовых отливок и вторичных процессов, включая механическую обработку, термообработку и обработку поверхности.
• Предложения по снижению затрат от наших профессиональных инженеров, основанные на ваших уникальных требованиях.
• Короткие сроки изготовления прототипа, пробного литья и любых возможных технических усовершенствований.
• Связанные материалы: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Гибкость производства от небольших до массовых заказов.
• Сильные возможности аутсорсинга производства.

▶ Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей/предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробное литье → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа.
• Срок выполнения: примерно 15-25 дней на разработку оснастки и примерно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: по договоренности.
• Способы оплаты: T/T, L/C, Western Union, Paypal.