Литье по выплавляемым моделям из ковкого чугуна

Краткое описание:

Материал: ковкий чугун (чугун с шаровидным графитом).

Производственный процесс: литье по выплавляемым моделям + обработка с ЧПУ

Применение: Крышка коробки передач тележки

Термическая обработка: Номорлизация

Вес: 8,20 кг

Крышка коробки передач для литья по выплавляемым моделям из ковкого чугуна (nodualr) в Китае OEM на китайском литейном заводе с услугами механической обработки с ЧПУ, термообработки и обработки поверхности.

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Теги продукта

Отливки из ковкого чугуна, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям от китайской литейной компании.

Литье по выплавляемым моделям, также называемое литьем по выплавляемым моделям (LFC) или литьем по выплавляемым моделям, представляет собой разновидность литья по выплавляемым моделям (EPC) с процессом литья в сухой песок. EPC иногда может быть сокращением от литья по выплавляемым моделям, потому что модели из пенопласта можно использовать только один раз. После того, как модели из пенопласта обработаны специальной машиной, модели из пенопласта покрываются огнеупорным покрытием, образующим прочную оболочку, способную противостоять расплавленному металлу. Пенопластовые модели с ракушками укладывают в песочницу, а вокруг них засыпают сухим песком. Во время заливки высокотемпературный расплавленный металл пиролизует пенопластовый рисунок, «исчезает» и занимает выходную полость моделей, в результате чего получаются готовые желаемые отливки.

Процесс кастинга		Годовая мощность / Тонны	Основные материалы	Литой вес	Класс допуска по размерам (ISO 8062)	Термическая обработка
Литье в зеленый песок		6000	Серый чугун, ковкий чугун, алюминиевое литье, латунь, литая сталь, нержавеющая сталь	от 0,3 кг до 200 кг	CT11~CT14	Нормализация, закалка, отпуск, отжиг, науглероживание.
Литье в песчаные формы со смолой (отливка в оболочку)				От 0,66 до 440 фунтов	CT8~CT12
Литье по выплавляемым моделям	Литье стекла для воды	3000	Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, латунь, алюминий, дуплексная нержавеющая сталь, чугун	от 0,1 кг до 50 кг	CT5~CT9
				От 0,22 до 110 фунтов
	Литье кремнезема	1000		от 0,05 кг до 50 кг	CT4~CT6
				От 0,11 до 110 фунтов
Литье по выплавляемым моделям		4000	Серый чугун, ковкий чугун, сплав, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь, алюминий	от 10 кг до 300 кг	CT8~CT12
				От 22 фунтов до 660 фунтов
Вакуумное литье		3000	Серый чугун, ковкий чугун, легированная сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь	от 10 кг до 300 кг	CT8~CT12
				От 22 фунтов до 660 фунтов
Литье под высоким давлением		500	Алюминиевые сплавы, Цинковые сплавы	от 0,1 кг до 50 кг	CT4~CT7
				От 0,22 до 110 фунтов

Этапы литья по выплавляемым моделям:
1- Используйте формы из пенопласта для изготовления моделей из пенопласта и систем литейных литников.
2- Соедините выкройки и полозья, чтобы сформировать модуль комплекта пресс-форм.
3- Нанесите краску на модуль.
4- Высушите краску
5- Поместите модуль в ящик с песком и заполните его сухим песком.
6- Вибрируйте форму, чтобы заполнить полость сухим песком, а затем уплотнить формовочный песок.
7- Заливка расплавленного металла для испарения пены и последующее формирование желаемых отливок.
8- После того, как отливки остынут, очистите их. Сухой песок можно переработать

ПреимуществаЛитье по выплавляемым моделям:
✔ Большая свобода проектирования сложных отливок
✔ Для экономии средств не требуется угол уклона.
✔ Функциональные интегрированные модели пенопласта можно собрать из нескольких частей пенопласта.
✔ Литье по выплавляемым моделям представляет собой процесс, близкий к заданной форме.
✔ Высокая гибкость за счет короткого времени настройки
✔ Более длительный срок службы пресс-форм из пенополистирола, следовательно, более низкие пропорциональные затраты на инструмент.
✔ Затраты на сборку и обработку сокращаются за счет исключения процесса обработки, монтажных деталей, винтовых соединений и т. д.
✔ Расширение сферы применения

Обработка с ЧПУ относится к процессу обработки, выполняемому с помощью компьютерного числового управления (сокращенно ЧПУ). ЧПУ помогает достичь высокой и стабильной точности с меньшими затратами на рабочую силу.Обработкапредставляет собой любой из различных процессов, в которых кусок сырья разрезается до желаемой конечной формы и размера с помощью контролируемого процесса удаления материала. Процессы, имеющие общую тему — контролируемое удаление материала, сегодня известны под общим названием субтрактивное производство, в отличие от процессов контролируемого добавления материала, которые известны как аддитивное производство.

Конкретно то, что подразумевает «контролируемая» часть определения, может варьироваться, но почти всегда оно подразумевает использование станков (помимо просто электроинструментов и ручных инструментов). Этот процесс используется для производства многих металлических изделий, но его также можно использовать для обработки таких материалов, как дерево, пластик, керамика и композиты. Обработка с ЧПУ охватывает множество различных процессов, таких как фрезерование, токарная обработка, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование и т. д.

Обработка с ЧПУ, также называемая прецизионной обработкой, может обеспечить очень высокую точность геометрических допусков и допусков на размеры. Благодаря нашим станкам с ЧПУ, горизонтальным обрабатывающим центрам (HMC) и вертикальным обрабатывающим центрам (VMC) мы можем обеспечить практически все необходимые вам классы допусков.

Возможности прецизионной обработки с ЧПУ
Удобства	Количество	Диапазон размеров	Годовая мощность	Общая точность
Вертикальный обрабатывающий центр (VMC)	48 комплектов	1500 мм × 1000 мм × 800 мм	6000 тонн или 300000 штук	±0,005
Горизонтальный обрабатывающий центр (VMC)	12 комплектов	1200 мм × 800 мм × 600 мм	2000 тонн или 100000 штук.	±0,005
Станок с ЧПУ	60 комплектов	Макс. диаметр поворота. φ600 мм	5000 тонн или 600000 штук.

Доступные материалы из черных металлов дляКомпоненты прецизионной обработки:
• Чугун, включая серый чугун и ковкий чугун.
• Углеродистая сталь из низкоуглеродистой стали, среднеуглеродистой стали и высокоуглеродистой стали.
• Стальные сплавы от стандартных до специальных марок по запросу.
• Алюминий и его сплавы
• Латунь и медь
• Цинк и его сплавы
• Нержавеющая сталь, Дуплекс, Коррозионностойкая сталь, Жаропрочная сталь.

цех прецизионной обработкиКомпания RMC заботится, пожалуй, о самом важном этапе цепочки поставок после литья. Современные вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ и другие станки с ЧПУ могут обеспечить точность отливок и гарантировать своевременную обработку обработанных отливок. Все машины хорошо организованы и запущены в производство с высокой эффективностью производства и экономичными методами. При необходимости все обработанные размеры могут быть измерены с помощью КИМ, а соответствующие отчеты могут быть выданы в соответствии с требованиями заказчика.

Приложения нашихИндивидуальный кастинги обработка деталей:

1. Автомобильные детали:Тормозной диск, шатун, ведущий мост, приводной вал, рычаг управления, корпус коробки передач, крышка коробки передач, крышка сцепления, корпус сцепления, колеса, корпус фильтра, корпус ШРУСа, стопорный крюк.

2. Запчасти для грузовиков: Коромысло, коробка передач, ведущие мосты, корпус коробки передач, крышка коробки передач, буксировочная проушина, шатун, блок двигателя, крышка двигателя, шарнирный болт, коробка отбора мощности, коленчатый вал, распределительный вал, масляный поддон.

3. Гидравлические детали: Гидравлический цилиндр, Гидравлический насос, Корпус Геротора, Лопасть, Втулка, Гидравлический бак, Головка гидравлического цилиндра, Треугольный кронштейн гидравлического цилиндра.

4. Сельскохозяйственная техника и запчасти для тракторов: Корпус редуктора, крышка редуктора, соединительная тяга, реактивный стержень, блок двигателя, крышка двигателя, корпус масляного насоса, кронштейн, подвеска, крюк, кронштейн.

5. Железнодорожные поезда и грузовые вагоны: Корпус амортизатора, Крышка амортизатора, Корпус поглощающего аппарата, Крышка поглощающего аппарата, Клин и конус, Колеса, Тормозные системы, Ручки, Направляющие.

6. Запчасти для строительной техники: Шестерня, Посадочное место подшипника, Шестеренчатый насос, Корпус коробки передач, Крышка коробки передач, Фланец, Втулка, Цилиндр стрелы, Опорный кронштейн, Гидравлический бак, Зубья ковша, Ковш.

7. Детали логистического оборудования: Колеса, ролик, кронштейн, гидравлический цилиндр, запасные части для вилочного погрузчика, корпус замка,

8. Детали клапанов и насосов: Корпус клапана (корпус), диск дискового затвора, корпус шарового клапана, фланец, соединитель, эксцентриковый замок, открытое рабочее колесо, закрытое рабочее колесо, корпус насоса (корпус), крышка насоса.