Как литейный завод по выплавляемым моделям и производитель оригинальных изделий в Китае, RMC Casting Foundry может отливать отливки из сплавов на основе никеля в соответствии с вашими чертежами и требованиями с полнойУслуги по обработке с ЧПУ.
литье по выплавляемым моделямтакже называется прецизионным литьем, потому что он имеет гораздо лучшую поверхность и более высокую точность, чем любой другой процесс литья.Специально для процесса литья из кремнезема готовые отливки могут достигать CT3 ~ CT5 по геометрическому допуску отливки и CT4 ~ CT6 по размерному допуску отливки.Для оболочек, произведенных за счет инвестиций, будет меньше или даже не будет необходимости выполнять процессы механической обработки.В некоторой степени литье по выплавляемым моделям может заменить процесс грубой механической обработки.
Материалы для процесса литья по выплавляемым моделям на литейном заводе RMC | |||||
Категория | Китай | Великобритания | США | Япония | Германия |
Углеродистая сталь | ЗГ15, ЗГ20, ЗГ25, ЗГ35, ЗГ45, ЗГ55, К235, К345, К420 | А1, А3, А5, CLA1A, CLA1C, AM1 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB | SC360, SC450, SC480, SCW410, SCW450, SCW550, SCW620, SCC5, S15C, S20C, S25C, S45C, S50C | 1,0570, 1,0558, 1,1191, 1,0619, 1,0446, ГС38, ГС45, ГС52, ГС60, 1,0601, С20, С25, С30, С45 |
Низколегированная сталь | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V | CLA2, CLA3, CLA4, CLA8, CLA5A, CLA5B, CLA9, CLA11, CLA12B, CLA12C, CLA13, CLA1B, EN1A, EN8, EN9, EN14, EN19, EN24, EN32B, PD100A, NCM3, NCM5, NCM8, NCM32 | 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, гр.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | СКМ415, СКМ435, СКМ440, СКМ445, СКС3 | ГС20Мн5, ГС15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, ST52 |
Ферритная нержавеющая сталь | 1Кр17, 022Кр12, 10Кр17, | ANC1B | 430, 431, 446, СА-15, КА6Н, КА6НМ | SCS1, SCS1X, SCS3, CS3X, SCS4, SCS5, SCS6 | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, ГХ22ХН17, ГХ4ХН13-4 |
Мартенситная нержавеющая сталь | 1Кр13, 2Кр13, 3Кр13, 4Кр13, | АНК1С, АНК2 | 410, 420, 430, 440Б, 440С | СКС2, СКС2А | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Аустенитная нержавеющая сталь | 06Х19Н10, 022Х19Н10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | ANC3A, ANC3B, ANC3ALC, ANC3AFC, ANC3BFC, ANC4B, ANC4BFC, ANC20, 316C12, 316S16, 316C16, 347C17 | 302, 303, 304, 304Л, 316, 316Л, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | SCS11, SCS13, SCS14, SCS14A, SCS16, SCS16A, SCS18, SCS21, SCS35 | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
Нержавеющая сталь дисперсионного твердения | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | АНК20, АНК21, АНК22 | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | СКС24, СКС32 | 1,4542 |
Сталь с высоким содержанием марганца | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | БВ10 | В2, В3, В4 | SCMnH1, SCMnH11, SCMnH21 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Дуплекс из нержавеющей стали | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | А 890 1С, А 890 1А, А 890 3А, А 890 4А, А 890 5А, А 995 1Б, А 995 4А, А 995 5А, 2205, 2507 | СКС10, СКС11 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 | |
Инструментальная сталь | Кр12 | А5, Н12, С5 | СКД11, СКХ9, СКХ51 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 | |
Жаропрочная сталь | 20Х25Н20, 16Х23Н13, 45Cr14Ni14W2Mo | ANC5A | 309, 310, СК20, Ч20, ХК30 | СЧ1, СЧ2, СЧ11, СЧ13, СЧ15, СЧ21, СЧ22, СЧ24, СЧ41, | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
никелевый сплав | АНК19 | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, Инконель 625 | СЧ43, СЧ44, СЧ45, | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Алюминий сплав | ЗЛ101, ЗЛ102, ЗЛ104 | АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360 | АС3А, АС4А, АС4С | Г-АлСи7Мг, Г-Ал12 | |
Медный сплав | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | КЗ125, КЗ102, КЗ107, КЗ124, КЗ122 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | C2100, C2300, C2700, C3560, C3771, C5212, C5111 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Кобальтовый сплав | UMC50, 670, 31 класс | 2,4778 |
Почти большую часть черных и цветных металлов и сплавов можно отливать методом литья по выплавляемым моделям.Но на нашем литейном заводе по выплавляемым моделям мы в основном отливаем сплавы на основе никеля, сплавы на основе кобальта, углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, супердуплексную нержавеющую сталь, серый чугун, ковкий чугун, алюминиевые сплавы и латунь.Кроме того, в некоторых случаях требуется использование других специализированных сплавов, используемых в основном в суровых условиях.Эти сплавы, такие как титан и ванадий, удовлетворяют дополнительным требованиям, которые не могут быть выполнены со стандартными алюминиевыми сплавами.Например, титановые сплавы часто используются для изготовления лопаток турбин и лопастей для аэрокосмических двигателей.Сплавы на основе кобальта и никеля (с добавлением различных вторичных элементов для достижения определенных прочностных, коррозионно-прочностных и термостойких свойств) являются дополнительными видами литых металлов.
Технические данные литья по выплавляемым моделям на литейном заводе RMC | |
НИОКР | Программное обеспечение: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Время выполнения разработки и образцов: от 25 до 35 дней. | |
Расплавленный металл | Ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь, нержавеющая сталь дисперсионного твердения, дуплексная нержавеющая сталь |
Углеродистая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, жаропрочная сталь, | |
Сплав на основе никеля, алюминиевый сплав, сплав на основе меди, сплав на основе кобальта | |
Стандарт металла | ISO, ГБ, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS |
Материал для строительства ракушек | Silica Sol (осажденный кремнезем) |
Жидкое стекло (силикат натрия) | |
Смеси золя кремнезема и жидкого стекла | |
Технический параметр | Вес изделия: от 2 грамм до 200 кг. |
Максимальный размер: 1000 мм для диаметра или длины | |
Минимальная толщина стенки: 1,5 мм | |
Шероховатость литья: Ra 3,2-6,4, шероховатость обработки: Ra 1,6 | |
Допуск литья: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Допуск обработки: ISO 2768-mk/IT6 | |
Внутренний сердечник: керамический сердечник, сердечник из мочевины, сердечник из водорастворимого воска | |
Термическая обработка | Нормализация, Отпуск, Закалка, Отжиг, Раствор, Науглероживание. |
Обработка поверхности | Полировка, пескоструйная/дробеструйная очистка, цинкование, никелирование, оксидирование, фосфатирование, порошковая окраска, Geormet, анодирование |
Тестирование размеров | КИМ, штангенциркуль, внутри штангенциркуль.Измеритель глубины, Измеритель высоты, Измеритель прохода/непрохода, Специальные приспособления |
Химическая инспекция | Анализ химического состава (20 химических элементов), контроль чистоты, рентгенографический контроль, сероуглеродный анализатор |
Физический осмотр | Динамическая балансировка, статическая балансировка, механические свойства (твердость, предел текучести, предел прочности при растяжении), удлинение |
Производственная мощность | Более 250 тонн в месяц, более 3000 тонн в год. |
Сплав на основе никеля относится к высокому сплаву с никелем в качестве матрицы (обычно более 50%) и медью, молибденом, хромом и другими элементами в качестве легирующих элементов.Основными легирующими элементами сплавов на основе никеля являются хром, вольфрам, молибден, кобальт, алюминий, титан, бор, цирконий и так далее.Среди них Cr, Al и т. д. в основном проявляют антиокислительный эффект, а другие элементы имеют упрочнение твердого раствора, упрочнение осаждением и упрочнение границ зерен.Сплавы на основе никеля в основном имеют аустенитную структуру.В состоянии твердого раствора и старения присутствуют также интерметаллические фазы и карбонитриды металлов на аустенитной матрице и границах зерен сплава.
Сплавы на основе никеля обладают высокой прочностью и хорошей стойкостью к окислению, коррозионной стойкостью и жаростойкостью в диапазоне от 650 до 1000°С.Сплав на основе никеля является распространенным жаростойким сплавом.Сплавы на основе никеля по основным свойствам подразделяют на жаропрочные сплавы на основе никеля, коррозионностойкие сплавы на основе никеля, износостойкие сплавы на основе никеля, прецизионные сплавы на основе никеля и сплавы на основе никеля с памятью формы.Суперсплавы на основе никеля, суперсплавы на основе железа и суперсплавы на основе никеля вместе называются жаропрочными сплавами.Поэтому суперсплавы на основе никеля называются сплавами на основе никеля.Материалы серии суперсплавов на основе никеля широко используются в авиации, аэрокосмической, нефтяной, химической, ядерной энергетике, металлургии, морской технике, защите окружающей среды, машиностроении, электронике и других областях.Марки и методы термообработки, выбранные для разных механических деталей, будут разными.
Сплавы на основе никеля обычно отливают методом литья по выплавляемым моделям.Распространенными марками сплавов на основе никеля для литья являются следующие:
1) Сплав Ni-Cr-Mo, серия Hastelloy C-276, C-22, C-2000, C-4, B-3
2) Ni-Cr сплав: Инконель 600, Инконель 601,Инконель 625, Инконель 718, Инконель Х 750, Инколой 800, Инколой 800H, Инколой 800HT, Инколой 825;
3) сплав Ni-Cu, монель 400, монель K500
Услуги | Описание |
Услуги по обработке поверхности | Порошковое покрытие, анодирование, электрофотез, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение, Geormet, Zintek и т. Д. |
Услуги прецизионной обработки с ЧПУ | Токарная обработка, фрезерование, токарная обработка, хонингование, сверление, расточка, нарезание резьбы, резка проволочным электродом, шлифовка и т. Д. |
Инспекция и контроль качества | Анализатор спектра, ШМ, тестер твердости, тестер прочности на растяжение, тестер предела текучести, тестер давления уплотнения, анализатор серы, металлургическая микроскопия, тестер усилия прессования и т. д. |
Применение наших деталей для литья и обработки на заказ:
- Автомобильные запчасти: Тормозной диск, шатун, ведущая ось, приводной вал, рычаг управления, корпус коробки передач, крышка коробки передач, крышка сцепления, корпус сцепления, колеса, корпус фильтра, корпус ШРУСа, стопорный крюк.
- Запчасти для грузовиков: коромысла, коробка передач, ведущие мосты, корпус редуктора, крышка редуктора, буксирная проушина, шатун, блок двигателя, крышка двигателя, соединительный болт, коробка отбора мощности, коленчатый вал, распределительный вал, масляный поддон.
- Гидравлические части: Гидравлический цилиндр, Гидравлический насос, Корпус геротора, Лопасть, Втулка, Гидравлический бак, Головка гидравлического цилиндра, Треугольный кронштейн гидравлического цилиндра.
- Запчасти для сельскохозяйственной техники и тракторов: Корпус редуктора, крышка редуктора, соединительный стержень, моментный стержень, блок двигателя, крышка двигателя, корпус масляного насоса, кронштейн, подвеска, крюк, кронштейн.
- Железнодорожные поезда и товарные вагоны: Корпус амортизатора, Крышка амортизатора, Корпус поглощающего аппарата, Крышка поглощающего аппарата, Клин и конус, Колеса, Тормозные системы, Рукоятки, Направляющие.
- Запчасти для строительной техники: Шестерня, гнездо подшипника, шестеренчатый насос, корпус редуктора, крышка редуктора, фланец, втулка, цилиндр стрелы, опорный кронштейн, гидравлический бак, зубья ковша, ковш.
- Запчасти для логистического оборудования: Колеса, рицинус, кронштейн, гидравлический цилиндр, запасные части для вилочного погрузчика, корпус замка,
- Детали клапанов и насосов: Корпус клапана (корпус), диск дискового затвора, корпус шарового клапана, фланец, соединитель, кулачковый замок, открытое рабочее колесо, закрытое рабочее колесо, корпус насоса (корпус), крышка насоса.