Автозапчасти для литья по выплавляемым моделям из легированной стали хромомолибдена 42КрМо4

Изготовленная на заказ хромомолибденовая легированная сталь 42CrMo4изделия для литья по выплавляемым моделямдля крюка замка автомобиля собработка поверхности электрофорезом.

42CrMo4 (1.7225) из спецификации EN 10083-3, который обычно подвергается термообработке QT (закалка + отпуск), широко используется для производства литья по выплавляемым моделям.он обладает высокой прочностью, высокой ударной вязкостью, хорошей прокаливаемостью, отпускной хрупкостью, высоким пределом выносливости, хорошей ударной вязкостью после закалки и отпуска и хорошей ударной вязкостью при низких температурах.Эквивалентным сортом 42CrMo4 являются марки 4140 (ASTM, США) и 42CrMo (GB/T 3077, Китай).

Свойства стали 42CrMo4 при комнатной температуре в закаленном и отпущенном состоянии.

Предел текучести:
≥900 Н/мм2 (d≤16мм, t≤8мм)
≥750 Н/мм2 (16 < d ≤ 40 мм, 8 < t ≤ 20 мм)
≥900 Н/мм2 (40 < d ≤ 100 мм, 20 < t ≤ 60 мм)
≥900 Н/мм2 (100 < d ≤ 160 мм, 60 < t ≤ 100 мм)
≥900 Н/мм2 (160 < d ≤ 250 мм, 100 < t ≤ 160 мм)

Предел прочности:
1100-1300 Н/мм2 (d≤16мм, t≤8мм)
1000-1200 Н/мм2 (16 < d ≤ 40 мм, 8 < t ≤ 20 мм)
900-1100 Н/мм2 (40 < d ≤ 100 мм, 20 < t ≤ 60 мм)
850–950 Н/мм2 (100 < d ≤ 160 мм, 60 < t ≤ 100 мм)
750–900 Н/мм2 (160 < d ≤ 250 мм, 100 < t ≤ 160 мм)

Удлинение:≥ 10% (d≤16 мм, t≤8 мм)

Ударная вязкость продольного теста Шарпи с V-образным надрезом:
≥35 Дж (16 < d ≤ 250 мм, 8 < t ≤ 160 мм)
≥11% (16 < d ≤ 40 мм, 8 < t ≤ 20 мм)
≥12% (40 < d ≤ 100 мм, 20 < t ≤ 60 мм)
≥13% (100 < d ≤ 160 мм, 60 < t ≤ 100 мм)
≥14% (160 < d ≤ 250 мм, 100 < t ≤ 160 мм)

42CrMo4+QT твердость в HRC: ≥53 (после пламенной или индукционной закалки)
Твердость 42CrMo4 в HBW: ≤255 (обработано для улучшения срезаемости);≤241 (мягкий отжиг)

CОтливки из углеродистой стали, низколегированной стали, высоколегированной стали и инструментальной стали используются в ряде промышленных применений.Имея многочисленные марки стали и их сплавов, их можно подвергать термообработке для повышения ее текучести и прочности на растяжение, а также для регулировки твердости или пластичности в соответствии с потребностями инженера или желаемыми механическими свойствами.

С использованиемпроцесс литья по выплавляемым моделям, Литейный цех RMC соответствует спецификациям материалов в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB.У нас есть более 100 различных сплавов черных и цветных металлов, из которых мы отливаем детали, используя сложные критерии проектирования.Наши сложные по размеру и геометрии отливки по выплавляемым моделям изготавливаются в форме сетки, что сводит к минимуму потребность во вторичной механической обработке.

Хромомолибденовая литая сталь широко используется в промышленных областях с относительно высокими механическими свойствами.Добавление молибдена к хромистой стали может повысить прочность стальных отливок, не оказывая существенного влияния на ударную вязкость стальной отливки.Кроме того, хромомолибденовая литая сталь обладает очень хорошими характеристиками при высоких температурах и сопротивлением ползучести.После закалки и отпуска или нормализации термической обработки хромомолибденовая литая сталь может получить отличные механические свойства.

Молибден может улучшить прокаливаемость литой стали и снизить отпускную хрупкость литой стали.Хромомолибденовая литая сталь применяется для отливок больших сечений и стальных отливок, требующих глубокой закалки.