Литейный цех по выплавляемым моделям | Литейный завод по производству песка из Китая

Отливки из нержавеющей стали, отливки из серого чугуна, отливки из ковкого чугуна

Продукт для литья под давлением из сплава Inconel 625 на основе никеля

Краткое описание:

Литейные металлы: Инконель 625, Инконель 718, сплав на основе никеля.

Производство: литье по выплавляемым моделям (процесс по выплавляемым моделям) + обработка на станках с ЧПУ.

Вес: 6,80 кг

Обработка поверхности: Индивидуальные

Термическая обработка: отжиг, твердый раствор и индивидуальный заказ

 

Литье из сплава на основе никеля по индивидуальному заказу методом литья по выплавляемым моделям + прецизионная обработка на станке с ЧПУ. Мы можем предоставить сертификат материала 3.1 в соответствии с EN 10204.


Детали продукта

Теги продукта

Как литейный завод по литью по выплавляемым моделям и оригинальный производитель в Китае, RMC Casting Foundry может отливать отливки из сплавов на основе никеля в соответствии с вашими чертежами и требованиями с полнойУслуги по механической обработке с ЧПУ.

литье по выплавляемым моделямЕго также называют прецизионным литьем, поскольку он имеет гораздо лучшую поверхность и более высокую точность, чем любой другой процесс литья. Специально для процесса литья из кремнезоля готовые отливки могут достигать CT3 ~ CT5 по геометрическому допуску отливки и CT4 ~ CT6 по размерному допуску отливки. Для корпусов, производимых за счет инвестиций, будет меньше или даже не будет необходимости выполнять процессы механической обработки. В некоторой степени литье по выплавляемым моделям может заменить процесс черновой обработки.

Материалы для процесса литья по выплавляемым моделям на литейном заводе RMC

Категория Китай Класс Британский класс Американский класс Япония Германия
Углеродистая сталь ЗГ15, ЗГ20, ЗГ25, ЗГ35, ЗГ45, ЗГ55, К235, К345, К420 А1, А3, А5, CLA1A, CLA1C, AM1 1008, 1015, 1018, 1020,
1025, 1030, 1035, 1040,
1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB
SC360, SC450, SC480, SCW410, SCW450, SCW550, SCW620, SCC5, S15C, S20C, S25C, S45C, S50C 1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, ГС38, ГС45, ГС52, ГС60, 1.0601, С20, С25, С30, С45
Низколегированная сталь 20Мн, 45Мн, ЗГ20Кр, 40Кр, 20Мн5, 16КрМо4, 42КрМо,
40КрВ, 20КрНиМо, ГКр15, 9Мн2В
CLA2, CLA3, CLA4, CLA8, CLA5A, CLA5B, CLA9, CLA11, CLA12B, CLA12C, CLA13, CLA1B, EN1A, EN8, EN9, EN14, EN19, EN24, EN32B, PD100A, NCM3, NCM5, NCM8, NCM32 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 СКМ415, СКМ435, СКМ440, СКМ445, СКС3 ГС20Мн5, ГС15КрНи6, ГС16МнКр5, ГС25КрМо4В, ГС42КрМо4, С50КрВ4,
34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, СТ37, СТ52
Ферритная нержавеющая сталь 1Кр17, 022Кр12, 10Кр17, АНК1Б 430, 431, 446, СА-15, КА6Н, СА6НМ SCS1, SCS1X, SCS3, CS3X, SCS4, SCS5, SCS6 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
Мартенситная нержавеющая сталь 1Кр13, 2Кр13, 3Кр13, 4Кр13, АНК1С, АНК2 410, 420, 430, 440Б, 440С СКС2, СКС2А 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125
Аустенитная нержавеющая сталь 06Х19Н10, 022Х19Н10,
06Х25Н20, 022Х17Н12Мо2, 03Х18Н16Мо5
ANC3A, ANC3B, ANC3ALC, ANC3AFC, ANC3BFC, ANC4B, ANC4BFC, ANC20, 316C12, 316S16, 316C16, 347C17 302, 303, 304, 304Л, 316, 316Л, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN SCS11, SCS13, SCS14, SCS14A, SCS16, SCS16A, SCS18, SCS21, SCS35 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581,
1.4582, 1.4584,
Нержавеющая сталь дисперсионной закалки 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb АНК20, АНК21, АНК22 630, 634, 17-4ПХ, 15-5ПХ, CB7Cu-1 СКС24, СКС32 1,4542
Высокомарганцовистая сталь ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 БВ10 Б2, Б3, Б4 СКМнХ1, СКМнХ11, СКМнХ21 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302
Дуплекс из нержавеющей стали 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N А 890 1С, А 890 1А, А 890 3А, А 890 4А, А 890 5А,
А 995 1Б, А 995 4А, А 995 5А, 2205, 2507
СКС10, СКС11 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770
Инструментальная сталь Кр12 А5, Х12, С5 СКД11, СХ9, СХ51 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Жаропрочная сталь 20Х25Н20, 16Х23Н13,
45Cr14Ni14W2Mo
АНК5А 309, 310, СК20, СН20, НК30 Щ1, Щ2, Щ11, Щ13, Щ15, Щ21, Щ22, Щ24, Щ41, 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865
Никелевый базовый сплав АНК19 HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1,
Инконель 625
Щ43, Щ44, Щ45, 2,4815, 2,4879, 2,4680
Алюминий
Сплав
ЗЛ101, ЗЛ102, ЗЛ104 АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360 AC3A, AC4A, AC4C Г-АлСи7Мг, Г-Ал12
Медный сплав Х96, Х85, Х65, ХПб63-3,
HPb59-1, QSn6.5-0,1, QSn7-0,2
CZ125, CZ102, CZ107, CZ124, CZ122 C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 С2100, С2300, С2700, С3560, С3771, С5212, С5111 CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
Кобальтовый базовый сплав УМС50, 670, 31 класс 2,4778

Почти большую часть черных и цветных металлов и сплавов можно отливать методом литья по выплавляемым моделям. Но на нашем литейном заводе по литью по выплавляемым моделям мы в основном отливаем сплавы на основе никеля, сплавы на основе кобальта, углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, супердуплексную нержавеющую сталь, серый чугун, ковкий чугун, алюминиевые сплавы и латунь. Кроме того, в некоторых случаях требуется использование других специализированных сплавов, используемых в основном в суровых условиях. Эти сплавы, такие как титан и ванадий, отвечают дополнительным требованиям, которые не могут быть достигнуты с помощью стандартных алюминиевых сплавов. Например, титановые сплавы часто используются для изготовления лопаток турбин аэрокосмических двигателей. Дополнительными типами литых металлов являются сплавы на основе кобальта и никеля (с добавлением различных вторичных элементов для достижения определенных прочностных, коррозионно-стойких и термостойких свойств).

 

Технические данные по литью по выплавляемым моделям на литейном заводе RMC
НИОКР Программное обеспечение: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e.
Время выполнения разработки и образцов: от 25 до 35 дней
Расплавленный металл Ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь, дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь
Углеродистая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, жаропрочная сталь,
Сплав на основе никеля, алюминиевый сплав, сплав на основе меди, сплав на основе кобальта
Металлический стандарт ISO, GB, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS
Материал для изготовления ракушек Silica Sol (осажденный кремнезем)
Водное стекло (силикат натрия)
Смеси кремнезема и жидкого стекла
Технические параметры Вес детали: от 2 грамм до 200 килограммов.
Максимальный размер: 1000 мм по диаметру или длине.
Минимальная толщина стенки: 1,5 мм
Шероховатость отливки: Ra 3,2-6,4, шероховатость обработки: Ra 1,6.
Допуск литья: VDG P690, D1/CT5-7.
Допуск механической обработки: ISO 2768-mk/IT6.
Внутренний сердечник: керамический сердечник, сердечник из мочевины, сердечник из водорастворимого воска.
Термическая обработка Нормализация, отпуск, закалка, отжиг, раствор, науглероживание.
Обработка поверхности Полировка, пескоструйная / дробеструйная обработка, цинкование, никелирование, окислительная обработка, фосфатирование, порошковая покраска, геометрия, анодирование
Тестирование размеров ШМ, штангенциркуль, внутренний штангенциркуль. Указатель глубины, Указатель высоты, Указатель прохода/не прохода, Специальные приспособления
Химическая инспекция Анализ химического состава (20 химических элементов), проверка чистоты, рентгенорадиографический контроль, анализатор углерода и серы.
Физический осмотр Динамическая балансировка, статическая балансировка, механические свойства (твердость, предел текучести, предел прочности), удлинение
Производственная мощность Более 250 тонн в месяц, более 3000 тонн в год.

Сплав на основе никеля представляет собой сплав с высоким содержанием никеля в качестве матрицы (обычно более 50%) и меди, молибдена, хрома и других элементов в качестве легирующих элементов. Основными легирующими элементами сплавов на основе никеля являются хром, вольфрам, молибден, кобальт, алюминий, титан, бор, цирконий и так далее. Среди них Cr, Al и т. д. в основном оказывают антиокислительное действие, а другие элементы обладают упрочнением твердого раствора, дисперсионным упрочнением и упрочнением границ зерен. Сплавы на основе никеля преимущественно имеют аустенитную структуру. В состоянии твердого раствора и при старении на аустенитной матрице и границах зерен сплава также присутствуют интерметаллические фазы и карбонитриды металлов.

Сплавы на основе никеля обладают высокой прочностью и хорошей стойкостью к окислению, коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам в диапазоне от 650 до 1000°С. Сплав на основе никеля является распространенным сплавом, устойчивым к высоким температурам. Сплавы на основе никеля по основным свойствам подразделяют на жаропрочные сплавы на основе никеля, коррозионностойкие сплавы на основе никеля, износостойкие сплавы на основе никеля, прецизионные сплавы на основе никеля и сплавы на основе никеля с памятью формы. Суперсплавы на основе никеля, суперсплавы на основе железа и суперсплавы на основе никеля вместе называются жаропрочными сплавами. Поэтому суперсплавы на основе никеля называют сплавами на основе никеля. Материалы из серии суперсплавов на основе никеля широко используются в авиации, аэрокосмической, нефтяной, химической, ядерной энергетике, металлургии, морской промышленности, охране окружающей среды, машиностроении, электронике и других областях. Марки и методы термообработки, выбранные для разных механических деталей, будут разными.

Сплавы на основе никеля обычно отливают методом литья по выплавляемым моделям. Распространенными марками сплавов на основе никеля для литья являются следующие:
1) Сплав Ni-Cr-Mo, Hastelloy серии C-276, C-22, C-2000, C-4, B-3
2) Сплав Ni-Cr: Инконель 600, Инконель 601,Инконель 625, Инконель 718, Инконель Х 750, Инколой 800, Инколой 800H, Инколой 800HT, Инколой 825;
3) Сплав Ni-Cu, Монель 400, Монель К500.

Услуги Описание
Услуги по обработке поверхности Порошковое покрытие, анодирование, электрофокус, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение, Geormet, Zintek и т. д.
Услуги точной обработки с ЧПУ Токарная обработка, фрезерование, токарная обработка, хонингование, сверление, растачивание, нарезание резьбы, резка проволочным электродом, шлифовка и т. д.
Инспекция и контроль качества Анализатор спектра, КИМ, твердомер, тестер прочности на разрыв, тестер предела текучести, тестер давления уплотнения, анализатор серы углерода, металлургическая микроскопия, тестер усилия прессования и т. д.

Применение наших деталей для литья и обработки по индивидуальному заказу:

  1. Автомобильные Запчасти: Тормозной диск, Шатун, Ведущий мост, Приводной вал, Рычаг управления, Корпус коробки передач, Крышка коробки передач, Крышка сцепления, Корпус сцепления, Колеса, Корпус фильтра, Корпус ШРУСа, Стопорный крюк.
  2. Запчасти для грузовиков: Коромысло, коробка передач, ведущие мосты, корпус коробки передач, крышка коробки передач, буксировочная проушина, шатун, блок двигателя, крышка двигателя, шарнирный болт, коробка отбора мощности, коленчатый вал, распределительный вал, масляный поддон.
  3. Гидравлические детали: Гидравлический цилиндр, Гидравлический насос, Корпус Геротора, Лопасть, Втулка, Гидравлический бак, Головка гидравлического цилиндра, Треугольный кронштейн гидравлического цилиндра.
  4. Сельскохозяйственная техника и запчасти для тракторов: Корпус редуктора, крышка редуктора, соединительная тяга, реактивный стержень, блок двигателя, крышка двигателя, корпус масляного насоса, кронштейн, подвеска, крюк, кронштейн.
  5. Железнодорожные поезда и грузовые вагоны: Корпус амортизатора, Крышка амортизатора, Корпус поглощающего аппарата, Крышка поглощающего аппарата, Клин и конус, Колеса, Тормозные системы, Ручки, Направляющие.
  6. Запчасти для строительной техники: Шестерня, Посадочное место подшипника, Шестеренчатый насос, Корпус коробки передач, Крышка коробки передач, Фланец, Втулка, Цилиндр стрелы, Опорный кронштейн, Гидравлический бак, Зубья ковша, Ковш.
  7. Детали логистического оборудования: Колеса, ролик, кронштейн, гидравлический цилиндр, запасные части для вилочного погрузчика, корпус замка,
  8. Детали клапанов и насосов: Корпус клапана (корпус), диск дискового затвора, корпус шарового клапана, фланец, соединитель, эксцентриковый замок, открытое рабочее колесо, закрытое рабочее колесо, корпус насоса (корпус), крышка насоса.

 

 


  • Предыдущий:
  • Следующий: