Деталь для литья в песчаные формы из серого чугуна

Изделия из серого чугунапроцесс литья в песчаные формыи ЧПУ обработки.

Серый чугун назван в честь серого цвета излома, который он образует.Серый чугун используется для корпусов, где жесткость компонента важнее, чем его прочность на растяжение, таких как блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания, корпуса насосов, корпуса клапанов, электрические коробки, противовесы и декоративные отливки.Высокая теплопроводность и удельная напорная способность серого чугуна часто используются для изготовления чугунной посуды и роторов дисковых тормозов.

Типичный химический состав для получения графитовой микроструктуры составляет от 2,5 до 4,0% углерода и от 1 до 3% кремния по весу.Графит может занимать от 6 до 10% объема серого чугуна.Кремний важен для производства серого чугуна, а не белого чугуна, потому что кремний является элементом, стабилизирующим графит в чугуне, что означает, что он помогает сплаву производить графит вместо карбидов железа;при 3% кремния углерод почти не удерживается в химическом соединении с железом.

Графит принимает форму трехмерной чешуйки.В двух измерениях, когда полированная поверхность выглядит под микроскопом, графитовые чешуйки выглядят как тонкие линии.Кончики чешуек действуют как ранее существовавшие выемки;поэтому он хрупкий.Присутствие графитовых чешуек делает серый чугун легко обрабатываемым, поскольку они имеют тенденцию легко растрескиваться поперек графитовых чешуек.Серый чугун также обладает очень хорошей демпфирующей способностью, поэтому он в основном используется в качестве основы для крепления станков.

При литье в песчаные формы используется зеленый песок (влажный песок) или сухой песок для формирования формовочных систем.Литье в зеленый песок - это старый процесс литья, используемый в истории.При изготовлении формы необходимо изготовить модели из дерева или металла, чтобы образовалась полая полость.Затем расплавленный металл заливают в полость для формирования отливок после охлаждения и затвердевания.Литье в песчаные формы дешевле, чем другие процессы литья, как для разработки формы, так и для единичного литья деталей.Литье в песчаные формы всегда означает литье в зеленую песчаную форму (если нет специального описания).Однако в настоящее время другие процессы литья также используют песок для изготовления формы.У них есть свои имена, напримерлитье в оболочковые формы, литье в песчаные формы с покрытием из фурановой смолы (без обжига),литье по выплавляемым моделями вакуумное литье.

 Преимущества литья в песчаные формы:

• ✔ Низкая стоимость благодаря дешевым и перерабатываемым материалам форм и простому производственному оборудованию.
• ✔ Широкий диапазон удельного веса от 0,10 кг до 500 кг и более.
• ✔ Различная структура от простого типа до сложного типа.
• ✔ Подходит для производства различного количества.

Допуск, которого достигают отливки в песчаные формы:
Допуски литья делятся на допуски литья по размерам (DCT) и допуски геометрического литья (GCT).Наш литейный завод хотел бы поговорить с вами, если у вас есть особые пожелания относительно требуемых допусков.Ниже приведены общие классы допусков, которых мы можем достичь при литье в сырые песчаные формы, литье в оболочковые формы и литье в песчаные формы без обжига фурановой смолы:

• ✔ Класс DCT от литья в зеленую песчаную форму: CTG10 ~ CTG13
• ✔ Класс DCT при литье в оболочку или литье в песчаные формы из фурановой смолы: CTG8 ~ CTG12
• ✔ Класс GCT по литью в зеленую песчаную форму: CTG6 ~ CTG8
• ✔ Класс GCT при литье в оболочку или литье в песчаные формы из фурановой смолы: CTG4 ~ CTG7