Деталь для литья в песчаные формы из серого чугуна

Изделия из серого чугунапроцесс литья в песчаную формуи обработка на станках с ЧПУ.

Серый чугун получил свое название из-за серого цвета излома, который он образует. Серый чугун используется для корпусов, где жесткость компонента более важна, чем его прочность на разрыв, например, блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания, корпуса насосов, корпуса клапанов, электрические коробки, противовесы и декоративное литье. Высокая теплопроводность и удельная напор серого чугуна часто используются для изготовления чугунной посуды и роторов дисковых тормозов.

Типичный химический состав для получения графитовой микроструктуры составляет от 2,5 до 4,0% углерода и от 1 до 3% кремния по весу. Графит может занимать от 6 до 10% объема серого чугуна. Кремний важен для производства серого чугуна, в отличие от белого чугуна, поскольку кремний является элементом, стабилизирующим графит в чугуне, что означает, что он помогает сплаву производить графит вместо карбидов железа; при 3% кремния углерод почти не удерживается в химическом соединении с железом.

Графит принимает форму трехмерной чешуйки. В двух измерениях, когда полированная поверхность выглядит под микроскопом, графитовые хлопья выглядят как тонкие линии. Кончики чешуек действуют как уже существовавшие насечки; поэтому он хрупкий. Наличие чешуек графита делает серый чугун легко обрабатываемым, поскольку они имеют тенденцию легко растрескиваться через чешуйки графита. Серый чугун также обладает очень хорошей демпфирующей способностью и поэтому чаще всего используется в качестве основы для крепления станков.

При литье в песчаные формы для формирования систем формования используется зеленый песок (влажный песок) или сухой песок. Литье в зеленый песок — это старинный процесс литья, использовавшийся в истории. При изготовлении формы следует изготовить шаблоны из дерева или металла, чтобы сформировать полую полость. Затем расплавленный металл выливается в полость для формирования отливок после охлаждения и затвердевания. Литье в песчаные формы менее затратно, чем другие процессы литья, как для разработки формы, так и для отливки отдельных деталей. Литье в песок всегда означает литье в зеленый песок (если нет специального описания). Однако в настоящее время в других процессах литья для изготовления форм также используется песок. У них есть свои имена, например,литье в оболочку, литье в песчаные формы с покрытием из фурановой смолы (без запекания),литье по выплавляемым моделями вакуумное литье.

 Преимущества литья в песчаные формы:

• ✔ Более низкая стоимость благодаря дешевым и перерабатываемым материалам форм и простому производственному оборудованию.
• ✔ Широкий диапазон веса от 0,10 кг до 500 кг и более.
• ✔ Различная структура от простого типа до сложного типа.
• ✔ Подходит для производственных потребностей различного количества.

Допуск, которого достигают отливки из песка:
Допуски литья делятся на допуски размерного литья (DCT) и допуски геометрического литья (GCT). Наш литейный завод хотел бы поговорить с вами, если у вас есть особые запросы относительно требуемых допусков. Ниже приведены общие классы допусков, которых мы можем достичь при литье в сырые песчаные формы, литье в оболочечные формы и литье в песчаные формы из фурановой смолы без обжига:

• ✔ Марка DCT при литье в зеленые пески: CTG10 ~ CTG13.
• ✔ Марка DCT при литье в оболочечную форму или литье в песчаную форму из фурановой смолы: CTG8 ~ CTG12.
• ✔ Марка GCT при литье в зеленые пески: CTG6 ~ CTG8.
• ✔ Марка GCT при литье в оболочечную форму или литье в песчаную форму из фурановой смолы: CTG4 ~ CTG7.