ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НА ЗАКАЗ

OEM механическое и промышленное решение

Продукт для литья под давлением из серого чугуна

Краткое описание:

Литая сталь: серый чугун

Процесс литья: литье по выплавляемым моделям воска

Вес отливки: 11,60 кг

Доступная обработка поверхности: покраска, анодирование, пассивация, гальваника, цинкование, горячее цинкование, полировка, электрополировка, никелирование, чернение, Geomet, Zintek

Термическая обработка: закалка, отпуск, нормализация, науглероживание, азотирование

 

Китайские OEM-отливки из серого чугуна, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям с использованием ЧПУ и услуг по обработке поверхности. Доступные методы контроля: измерение размеров с помощью КИМ, неразрушающий контроль, химический состав, механические свойства, проверка твердости, статическая балансировка, динамическая балансировка, давление воздуха и давление воды. 


Информация о продукте

Теги продукта

Изготовленные на заказ отливки из серого чугуна OEM, изготовленные с помощью прецизионного литья по выплавляемым моделям и обработки с ЧПУ. 

Благодаря простоте обработки, высокой прочности на сжатие, лучшей теплопроводности и превосходному поглощению вибрации серый чугун уже очень давно является одним из наиболее широко используемых литейных металлов, даже в современном промышленном производстве. Содержание углерода, безусловно, является наиболее важным элементом серого чугуна (обычно от 2% до 4%) для создания прочности на разрыв и обрабатываемости. Когда расплавленный чугун затвердевает, некоторые углеродные выделения в виде графита образуют крошечные нерегулярные чешуйки внутри кристаллической структуры металла, которые улучшают желаемые свойства чугуна, чешуйки нарушают кристаллическую структуру, что приводит к характерной хрупкости чугуна.

Развитие серого чугуна в основном обусловлено высокой прочностью. В прошлом основным способом улучшения характеристик серого чугуна было модифицирование. В последние годы основной подход заключается в том, чтобы сосредоточиться на легировании, и для улучшения характеристик отливки многие литейные предприятия по производству серого чугуна используют чугун с более высоким углеродным эквивалентом. Это особенно важно для низколегированного чугуна. Таким образом, серый чугун является подходящим материалом для производства чугунных литых деталей блока цилиндров, корпуса машин, основания машины, противовесов, деталей печей, деталей котлов, корпусов насосов и т.

Механические свойства серого чугуна
Предел прочности при растяжении отдельно литых образцов серого чугуна.
Обозначение материала GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Прочность на растяжение (МПа) ≥100 ≥150 ≥200 ≥250 ≥300 ≥350
Предел прочности при растяжении литых образцов серого чугуна.
Обозначение материала Толщина стенки отливки (мм) Прочность на разрыв (МПа) ≥
Диаметр образца стержня. (мм) Блок образца (мм) Отливки (Ссылка)
φ30 φ50 R15 R25
HT150, GG-15, EN-GJL-150 20-40 130 / 120 / 120
40-80 115 115 110 / 105
80–150 / 105 / 100 90
150–300 / 100 / 90 80
HT200, GG-20, EN-GJL-200 20-40 180 / 170 / 165
40-80 160 155 150 / 145
80–150 / 145 / 140 130
150–300 / 135 / 130 120
HT250, GG-25, EN-GJL-250 20-40 220 / 210 / 205
40-80 200 190 190 / 180
80–150 / 180 / 170 165
150–300 / 165 / 160 150
HT300, GG-30, EN-GJL-300 20-40 260 / 250 / 245
40-80 235 230 225 / 215
80–150 / 210 / 200 195
150–300 / 195 / 185 180
HT350, GG-35, EN-GJL-350 20-40 300 / 290 / 285
40-80 270 265 260 / 255
80–150 / 240 / 230 225
150–300 / 215 / 210 205
Предел прочности отливки из серого чугуна при различной толщине стенки
Толщина литой стенки (мм) Обозначение материала
GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Прочность на разрыв (МПа) ≥
2,5-4,0 130 175 220 / / /
4,0–10 270
10-20 100 145 195 240 290 340
20-30 90 130 170 220 250 290
30-50 80 120 160 200 230 260

Чугун, в основном серый чугун и чугун с шаровидным графитом, в основном используются для литья по процессам литье в песчаные формы, литье в форме корпуса, литье в песчаные формы с покрытием или литье по выплавляемым моделям. Однако в некоторых особых случаях также используется процесс литья по выплавляемым моделям из-за их тонкой поверхности и более высокой точности. В RMC также есть возможность литья серого чугуна и пластичных материалов спрецизионное литье по выплавляемым моделям воска использование золя кремния и жидкого стекла для строительства оболочки. 

Когда чугун медленно охлаждается, цементит разлагается на железо и углерод в форме графита, что называется графитизацией. Чугуны, в которых большой процент цементита разлагается при графитизации, называются серыми чугунами. Чугун, в котором не происходила графитизация, т.е. е, весь углерод находится в комбинированном виде, называется белый чугун. Процесс графитации требует времени, и поэтому при быстром охлаждении жидкого чугуна образуется белый чугун. Белый чугун по свойствам сравним с высокоуглеродистыми сталями. Однако он очень хрупкий и поэтому не используется для деталей конструкций. Это полезно для деталей с абразивным износом. Предел прочности на разрыв составляет от 170 до 345 МПа и обычно составляет около 240 МПа. Твердость колеблется от 350 до 500 BHN. Из-за очень высокой твердости обрабатываемость неудовлетворительна, и ее обычно обрабатывают шлифованием.

Сравнение серого чугуна Толщина отливки / мм Химический состав(%)
Китай (GB / T 9439-1988) ISO 185 : 1988 США ASTM A48 / A48M-03 (2008 г.) Европа (EN 1561 : 1997) C Si Mn P ≦ S ≦
HT100 (HT10-26) 100 № 20 F11401 GJL-100 JL-1010 - 3,4–3,9 2.1–2.6 0,5-0,8 0,3 0,15
HT150 (HT15-33) 150 № 25A F11701 GJL-150 JL-1020 < 30 30-50 > 50 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 0,2 0,12
HT200 (HT20-40) 200 № 30A F12101 GJL-200 JL-1030 < 30 30-50 > 51 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 0,15 0,12
HT250 (HT25-47) 250 № 35A F12401 № 40A F12801 GJL-250 JL-1040 < 30 30-50 > 52 3,0–3,3 2,9–3,2 2,8–3,1 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT300 (HT30-54) 300 № 45A F13301 GJL-300 JL-1050 < 30 30-50 > 53 2,9–3,2 2,9–3,2 2,8–3,1 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT350 (HT35-61) 350 № 50A F13501 GJL-350 JL-1060 < 30 30-50 > 54 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 0,1 0,1

Литье по выплавляемым моделям (или литье по выплавляемым моделям) относится к формированию керамики вокруг восковых моделей для создания многокомпонентной или однокомпонентной формы для приема расплавленного металла. В этом процессе используется процесс одноразового литья под давлением воскового шаблона для получения сложных форм с исключительным качеством поверхности.с. Прецизионные отливки по выплавляемым моделям позволяет добиться исключительной точности как при отливке мелких, так и крупных деталей из широкого диапазона материалов.

Чтобы создать форму, восковой узор или скопление узоров несколько раз погружают в керамический материал, чтобы получить толстую оболочку. Затем за процессом удаления парафина следует процесс сушки скорлупы. Затем изготавливается безвосковая керамическая оболочка. Затем расплавленный металл заливается в полости или кластеры керамической оболочки, и после затвердевания и охлаждения керамическая оболочка отламывается, чтобы обнажить окончательный литой металлический объект.

Технические данные литья по выплавляемым моделям в RMC
НИОКР Программное обеспечение: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Время разработки и образцов: от 25 до 35 дней
Расплавленный металл Ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь, нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением, дуплексная нержавеющая сталь
Углеродистая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, жаропрочная сталь, 
Сплав на основе никеля, алюминиевый сплав, сплав на основе меди, сплав на основе кобальта
Металлический стандарт ISO, GB, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS
Материал для строительства корпуса Золь кремнезема (осажденный кремнезем)
Жидкое стекло (силикат натрия)
Смеси кремнезема и жидкого стекла
Технический параметр Вес изделия: от 2 до 200 кг.
Максимальный размер: 1000 мм для диаметра или длины
Мин. Толщина стенки: 1,5 мм
Шероховатость литья: Ra 3,2-6,4, Шероховатость обработки: Ra 1,6
Допуск литья: VDG P690, D1 / CT5-7
Допуск обработки: ISO 2768-mk / IT6
Внутреннее ядро: керамическое ядро, ядро ​​из мочевины, водорастворимое восковое ядро
Термическая обработка Нормализация, отпуск, закалка, отжиг, раствор, науглероживание.
Обработка поверхности Полировка, пескоструйная очистка, цинкование, никелирование, обработка окислением, фосфатирование, порошковая покраска, геометрия, анодирование
Тестирование размеров CMM, штангенциркуль с нониусом, штангенциркуль внутри. Глубиномер, высотомер, манометр "годен / не годен", специальные приспособления
Химическая инспекция Анализ химического состава (20 химических элементов), проверка чистоты, рентгенографическая проверка, анализатор углерода и серы
Физический осмотр Динамическая балансировка, статическое сглаживание, механические свойства (твердость, предел текучести, предел прочности), удлинение
Производственная мощность Более 250 тонн в месяц, более 3000 тонн в год.
custom sand casting products

  • Предыдущий:
  • Следующий:

  •