Продукт литья по выплавляемым моделям из серого чугуна

Отливки из серого чугуна, изготовленные по индивидуальному заказу OEM, производятся путем прецизионного литья по выплавляемым моделям и обработки с ЧПУ.

Благодаря простоте обработки, высокой прочности на сжатие, лучшей теплопроводности и отличному поглощению вибраций серый чугун уже очень долгое время является одним из наиболее широко используемых литейных металлов, даже в текущем промышленном производстве.Содержание углерода на сегодняшний день является наиболее важным элементом для серого чугуна (обычно от 2% до 4%) для обеспечения прочности на растяжение и обрабатываемости.Когда расплавленный чугун затвердевает, часть углеродных осадков в виде графита образует крошечные чешуйки неправильной формы в кристаллической структуре металла, что улучшает желаемые свойства чугуна, чешуйки разрушают кристаллическую структуру, что приводит к характерной для чугуна хрупкости.

Развитие серого чугуна в основном обусловлено высокой прочностью.В прошлом основным способом улучшения характеристик серого чугуна была модификация.В последние годы основной подход теперь заключается в том, чтобы сосредоточиться на легировании, и для улучшения характеристик литья многие литейные заводы по производству серого чугуна используют чугун с более высоким углеродным эквивалентом.Это особенно важно для низколегированного чугуна.Таким образом, серый чугун является подходящим материалом для производства чугунных литых деталей блока цилиндров, корпуса машин, основания машины, противовесов, деталей печей, деталей котлов, корпусов насосов и так далее.

Чугун, в основном в том числе серый чугун и ковкий (с шаровидным графитом) чугун, в основном используются для литья по процессамлитье в песчаные формы, литье в оболочку, литье в песчаные формы с покрытием или литье по выплавляемым моделям.Однако в некоторых особых случаях также используется процесс литья по выплавляемым моделям из воска из-за их тонкой поверхности и более высокой точности.В RMC у нас также есть возможность литья серого чугуна и ковкого чугуна спрецизионное литье по выплавляемым моделямиспользование золя кремниевой кислоты и жидкого стекла для изготовления оболочек.

Когда чугун медленно охлаждается, цементит разлагается на железо и углерод в форме графита, что называется графитизацией.Чугуны, в которых большой процент цементита разлагается в результате графитизации, называются серыми чугунами.Чугун, в котором графитизация не произошла, т.е.е, весь углерод находится в связанном виде, называется белым чугуном.Процесс графитизации требует времени, поэтому при быстром охлаждении жидкого чугуна получится белый чугун.Белый чугун по своим свойствам сравним с высокоуглеродистыми сталями.Однако он очень хрупкий и поэтому не используется для конструкционных деталей.Это полезно для деталей, где присутствует абразивный износ.Прочность на растяжение варьируется от 170 до 345 МПа и обычно составляет около 240 МПа.Твердость колеблется от 350 до 500 BHN.Ввиду очень высокой твердости обрабатываемость плохая, и обычно ее обрабатывают шлифованием.

Литье по выплавляемым моделям (или литье по выплавляемым моделям) относится к формированию керамики вокруг восковых моделей для создания многокомпонентной или однокомпонентной формы для приема расплавленного металла.В этом процессе используется одноразовый процесс литья под давлением воска для получения сложных форм с исключительным качеством поверхности.s. Точное литье по выплавляемым моделямможет достигать исключительной точности как для мелких, так и для крупных деталей литья из широкого спектра материалов.

Чтобы создать форму, восковой узор или набор узоров несколько раз погружают в керамический материал, чтобы создать толстую оболочку.Затем за процессом депарафинизации следует процесс сушки скорлупы.Затем изготавливается керамическая оболочка без воска.Затем расплавленный металл заливается в полости или кластер керамической оболочки, и после затвердевания и охлаждения керамическая оболочка разрывается, чтобы обнажить окончательный отлитый металлический объект.