Продукт для литья по выплавляемым моделям из серого чугуна

OEM-отливки из серого чугуна, изготовленные на заказ методом прецизионного литья по выплавляемым моделям и обработки на станках с ЧПУ.

Благодаря простоте обработки, высокой прочности на сжатие, лучшей теплопроводности и превосходному поглощению вибрации серый чугун уже очень долгое время является одним из наиболее широко используемых литейных металлов, даже в современном промышленном производстве. Содержание углерода, безусловно, является наиболее важным элементом серого чугуна (обычно от 2% до 4%), обеспечивающим прочность на разрыв и обрабатываемость. Когда расплавленный чугун затвердевает, часть углерода выделяется в виде графита, образуя крошечные хлопья неправильной формы внутри кристаллической структуры металла, что улучшает желаемые свойства чугуна, хлопья разрушают кристаллическую структуру, что приводит к характерной хрупкости чугуна.

Развитие серого чугуна обусловлено главным образом высокой прочностью. Раньше основным способом улучшения характеристик серого чугуна была модификация. В последние годы основной подход заключается в сосредоточении внимания на легировании, и для улучшения характеристик литья многие литейные предприятия по производству серого чугуна используют чугун с более высоким углеродным эквивалентом. Это особенно важно для низколегированного чугуна. Таким образом, серый чугун является подходящим материалом для изготовления чугунных деталей блока двигателя, корпуса механизма, основания машины, противовесов, деталей печей, деталей котлов, корпусов насосов и так далее.

Чугун, в том числе серый чугун и ковкий (с шаровидным графитом) чугун, в основном используются для литья способамилитье в песок, литье в оболочку, литье в песчаную форму с покрытием или литье по выплавляемым моделям. Однако в некоторых особых ситуациях также используется процесс литья по выплавляемым моделям из-за их тонкой поверхности и более высокой точности. В RMC мы также можем производить литье серого и ковкого чугуна спрецизионное литье по выплавляемым моделямиспользование кремнезема и жидкого стекла для изготовления оболочек.

При медленном охлаждении чугуна цементит разлагается на железо и углерод в виде графита, что называется графитизацией. Чугуны, в которых большой процент цементита разлагается в результате графитизации, называются серыми чугунами. Чугун, в котором не произошла графитизация, т.е. е, весь углерод находится в связанной форме, называется белым чугуном. Процесс графитизации требует времени, и поэтому при быстром охлаждении жидкого чугуна образуется белый чугун. Белый чугун по свойствам сравним с высокоуглеродистыми сталями. Однако он очень хрупкий и поэтому не используется для изготовления деталей конструкций. Это полезно для деталей, где присутствует абразивный износ. Предел прочности колеблется от 170 до 345 МПа и обычно составляет около 240 МПа. Твердость колеблется от 350 до 500 BHN. Из-за очень высокой твердости обрабатываемость плохая, и ее обычно завершают шлифованием.

Литье по выплавляемым моделям (или литье по выплавляемым моделям) относится к формированию керамики вокруг восковых моделей для создания многокомпонентной или отдельной формы для приема расплавленного металла. В этом процессе используется процесс литья одноразового воска под давлением для достижения сложных форм с исключительным качеством поверхности.s. Прецизионное литье по выплавляемым моделямпозволяет добиться исключительной точности при отливке как мелких, так и крупных деталей из широкого спектра материалов.

Чтобы создать форму, восковой узор или группу узоров несколько раз погружают в керамический материал, чтобы получилась толстая оболочка. Затем за процессом удаления воска следует процесс сушки скорлупы. Затем изготавливается керамическая оболочка без воска. Затем расплавленный металл заливают в полости или кластер керамической оболочки, и после затвердевания и охлаждения керамическая оболочка отрывается, обнажая конечный отлитый металлический объект.