Вакуумное литье из серого чугунаиз литейного завода в Китае с индивидуальными услугами OEM.
Вакуумное литье — это металлические детали, которые производятся методом вакуумного литья.процесс вакуумного литья. Они отличаются оттиповое литье по выплавляемым моделямиз-за техники, которая используется для создания этих металлических деталей. Процесс начинается с помещения двухкомпонентной формы в вакуумную камеру. Затем вакуум втягивает расплавленный металл в форму. Наконец, отливка затвердевает в печи, и форма удаляется, чтобы освободить окончательные отливки.
▶ Материалы для вакуумного литья:
• Углеродистая сталь: Низкоуглеродистая сталь, Среднеуглеродистая сталь и Высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.
• Литые стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... и т. д. по запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу.
▶ V Производительность процесса литья:
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Допуски: по запросу.
▶ ПроверкаКомпоненты литья V-процесса:
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT
▶ Процедуры вакуумного литья:
• Рисунок плотно закрыт тонким листом пластика.
• На нанесенный рисунок ставится опока и заполняется сухим песком без связующего.
• Затем вторая зенитная артиллерийская установка помещается поверх песка, и вакуум втягивает песок так, чтобы рисунок можно было плотно затянуть и извлечь. Обе половины формы изготавливаются и собираются таким образом.
• Во время заливки форма остается под вакуумом, а полость отливки — нет.
• Когда металл затвердеет, вакуум выключается и песок падает, освобождая отливку.
• Вакуумное формование позволяет получить отливку с высоким качеством детализации и точностью размеров.
• Особенно хорошо подходит для больших, относительно плоских отливок.
▶ Процесс пост-кастинг
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
•Прецизионная обработка с ЧПУ: Токарная обработка, Фрезерование, Токарная обработка, Сверление, Хонингование, Шлифование.
▶ Почему вы выбираете RMC для компонентов, отлитых методом V (вакуум)?
• Легкая регенерация песка, поскольку связующие вещества не используются.
• Песок не требует механического восстановления.
• Хорошая воздухопроницаемость, поскольку вода не смешивается с песком, что снижает количество дефектов отливки.
• Больше подходит для крупномасштабных отливок.
• Экономичность, особенно для крупных отливок.
