Корпус насоса из ковкого чугуна

Корпус насоса из чугуна с шаровидным графитом по индивидуальному заказупроцесс литья в песчаную формуиобработка с ЧПУ.

Ковкий чугун, который представляет собой группу чугуна, также называемого чугуном с шаровидным графитом, чугуном с шаровидным графитом или чугуном с шаровидным графитом. Чугун с шаровидным графитом получает шаровидный графит путем сфероидизации и модифицирования, что эффективно улучшает механические свойства чугуна, особенно пластичность и ударную вязкость, что позволяет получить более высокую прочность, чем углеродистая сталь.

Ковкий чугун — это не отдельный материал, а часть группы материалов, которые можно получить с широким диапазоном свойств за счет контроля микроструктуры. Общей определяющей характеристикой этой группы материалов является форма графита. В ковком чугуне графит имеет форму узелков, а не чешуек, как в сером чугуне. Острая форма чешуек графита создает точки концентрации напряжений внутри металлической матрицы, а округлая форма узелков - в меньшей степени, тем самым препятствуя образованию трещин и обеспечивая повышенную пластичность, благодаря которой сплав получил свое название.

Чугун с шаровидным графитом быстро превратился в чугунный материал, уступающий только серому чугуну и широко используемый. Так называемая «замена стали железом» в основном относится к ковкому чугуну. Ковкий чугун часто используют для изготовления деталей коленчатых и распределительных валов автомобилей, тракторов и двигателей внутреннего сгорания, а также клапанов среднего давления для машин общего назначения.

На этапе проектирования изделий из ковкого чугуна следует создать специальную проектную группу для проведения «Анализ видов и последствий проектных отказов» (DFMEA). Команда проекта обычно состоит из дизайнеров продукции, разработчиков процессов литья и специалистов по охране окружающей среды. Основное содержание анализа DFMEA должно включать в себя соответствие требованиям к качеству литья для конструкции детали, процессу литья для конструкции литья и процессу литья для требований по защите окружающей среды.

Эксплуатационные характеристики отливок из ковкого чугуна:
• Текучесть и линейная усадка ковкого чугуна очень близки к таковым у серого чугуна.
• Склонность к объемной усадке и образованию внутренних напряжений выше, чем у серого чугуна, который склонен к усадке и растрескиванию.
• Прочность, пластичность и модуль упругости ковкого чугуна выше, чем у серого чугуна, с хорошей стойкостью к истиранию.
• Амортизация хуже, чем у серого чугуна.

Структурные характеристики отливок из ковкого чугуна:
• Обычно конструкция рассчитана на одинаковую толщину стенок, поэтому следует избегать использования толстых секций, если это возможно.
• Для некоторых отливок толстого и большого сечения следует использовать полую конструкцию или конструкцию с усиленными ребрами.

Преимущества процесса литья в песчаные формы:
• Низкая стоимость благодаря дешевым и перерабатываемым материалам форм и простому производственному оборудованию.
• Широкий диапазон веса от 0,10 кг до 500 кг и более.
• Различная структура от простого типа до сложного типа.
• Подходит для производственных потребностей различного количества.