Изделие для литья под заказ из ковкого чугуна

Отливки из ковкого чугуна обычно отливаютлитье в зеленый песокили песок, покрытый смолойлитье в оболочковые формыпроцессов на литейном заводе РМЦ.

Чугуны – это сплавы черных металлов с содержанием углерода более 2%.Хотя чугуны могут иметь процентное содержание углерода от 2 до 6,67, практический предел обычно составляет от 2 до 4%.Они важны в основном из-за их превосходных литейных качеств.Серый чугун, ковкий чугун (также называемый чугуном с шаровидным графитом или чугуном с шаровидным графитом) и ковкий чугун являются тремя основными видами чугуна в литейном производстве.

Ковкий чугун имеет свободный углерод, который присутствует в виде узелков в матрице цементита и феррита.Это достигается путем сначала охлаждения отливки, чтобы образовался весь белый чугун, а затем контролируемого процесса термообработки, чтобы часть цементита превратилась в феррит и конкреции свободного углерода.Этот материал более пластичен, чем серый чугун.Этотформа подходит только для деталей с очень малой толщиной сечения, так как весь белый чугун должен служить отправной точкой для ковкого чугуна.

Литье в оболочковую форму — это процесс, при котором песок, смешанный с термореактивной смолой, контактирует с нагретой металлической модельной пластиной, так что вокруг модели формируется тонкая и прочная оболочка формы.Затем с выкройки снимают оболочку, а валик и драгу удаляют вместе и держат в опоке с необходимым подкладочным материалом, а расплавленный металл заливают в форму.

Как правило, для приготовления формовочной смеси используют сухой и мелкий песок (от 90 до 140 GFN), полностью свободный от глины.Выбор размера зерна зависит от требуемой чистоты поверхности отливки.Слишком мелкий размер зерна требует большого количества смолы, что делает форму дорогой.

Преимущества литья в песчаные формы с покрытием из смолы:
1. Отливки в оболочковые формы, как правило, более точны по размерам, чем отливки в песчаные формы.Можно получить допуск +0,25 мм для стальных отливок и +0.35 мм для отливок из серого чугуна при нормальных условиях эксплуатации.В случае оболочковых форм с жесткими допусками можно получить его в диапазоне от +0,03 до +0,13 мм для конкретных применений.
2. Более гладкая поверхность может быть получена при отливке в оболочку.В первую очередь это достигается за счет использования более мелкого зерна.Типичный диапазон шероховатости составляет от 3 до 6 мкм.
3. В оболочковых формах требуются углы уклона, которые ниже, чем у отливок в песчаные формы.Уменьшение углов уклона может составлять от 50 до 75 %, что значительно экономит материальные затраты и последующие затраты на механическую обработку.
4. Иногда при формовании оболочки могут исключаться специальные стержни.Поскольку песок обладает высокой прочностью, форма может быть сконструирована таким образом, что внутренние полости могут формироваться непосредственно при необходимости использования стержней оболочки.
5. Кроме того, очень тонкие секции (до 0,25 мм) типа головок цилиндров с воздушным охлаждением могут быть легко изготовлены методом оболочкового формования из-за более высокой прочности песка, используемого для формования.
6. Проницаемость оболочки высокая, поэтому газовых включений не происходит.
7. Необходимо использовать очень небольшое количество песка.
8. Возможна механизация из-за простой обработки, связанной с формованием оболочек.