Изготовленное на заказ изделие для литья корпусов из ковкого чугуна

Отливки из ковкого чугуна обычно отливаютлитье в зеленый песокили песок, покрытый смолойлитье в оболочкупроцессы на литейном заводе RMC.

Чугуны – это ферросплавы с содержанием углерода более 2%. Хотя в чугунах процентное содержание углерода может составлять от 2 до 6,67, практический предел обычно составляет от 2 до 4%. Они важны главным образом из-за своих превосходных литейных качеств. Серый чугун, ковкий чугун (также называемый чугуном с шаровидным графитом или чугуном с шаровидным графитом) и ковкий чугун являются тремя основными чугунами в литейном производстве.

В ковком чугуне имеется свободный углерод, который присутствует в виде узелков в матрице цементита и феррита. Это достигается путем предварительного охлаждения отливки до образования всего белого чугуна, после чего следует контролируемый процесс термообработки, в результате которого часть цементита превращается в феррит и узелки свободного углерода. Этот материал более пластичен, чем серый чугун. ЭтотФорма подходит только для деталей с очень малой толщиной сечения, поскольку весь белый чугун является отправной точкой для ковкого чугуна.

Литье в оболочковую форму — это процесс, при котором песок, смешанный с термореактивной смолой, контактирует с нагретой металлической модельной пластиной, в результате чего вокруг модели формируется тонкая и прочная оболочка формы. Затем оболочку снимают с модели, верхнюю часть и тормоз снимают вместе и хранят в опоке с необходимым подкладочным материалом, а расплавленный металл заливают в форму.

Обычно для приготовления формовочного песка используется сухой и мелкий песок (от 90 до 140 GFN), полностью свободный от глины. Выбор размера зерна зависит от желаемой чистоты поверхности отливки. Слишком мелкий размер зерна требует большого количества смолы, что делает форму дорогой.

Преимущества литья в песчаные формы с покрытием из смолы:
1. Отливки в оболочковых формах обычно имеют более точные размеры, чем отливки в песчаные формы. Можно получить допуск +0,25 мм для стальных отливок и +0. 35 мм для отливок из серого чугуна при нормальных условиях эксплуатации. В случае оболочечных форм с жестким допуском его можно получить в диапазоне от +0,03 до +0,13 мм для конкретных применений.
2. При изготовлении оболочечных отливок можно получить более гладкую поверхность. В первую очередь это достигается за счет использования более мелкого зерна. Типичный диапазон шероховатости составляет от 3 до 6 микрон.
3. В оболочечных формах необходимы углы уклона, меньшие, чем у песчаных отливок. Уменьшение углов уклона может составлять от 50 до 75 %, что существенно экономит материальные затраты и последующие затраты на механическую обработку.
4. Иногда при формовании оболочки можно отказаться от использования специальных стержней. Поскольку песок обладает высокой прочностью, форму можно спроектировать таким образом, чтобы внутренние полости можно было формировать непосредственно без использования стержней оболочки.
5. Кроме того, очень тонкие секции (до 0,25 мм) типа головок цилиндров с воздушным охлаждением могут быть легко изготовлены методом оболочечной формовки из-за более высокой прочности песка, используемого для формования.
6. Проницаемость оболочки высокая, поэтому газовых включений не происходит.
7. Необходимо использовать очень небольшое количество песка.
8. Механизация вполне возможна благодаря простой обработке, связанной с формованием оболочки.