Литейный завод по выплавляемым моделям |Литье в песчаные формы

Отливки из нержавеющей стали, отливки из серого чугуна, отливки из ковкого чугуна

Корпус тягового механизма из литой легированной стали для грузового железнодорожного вагона

Краткое описание:

Литейные металлы: литая легированная хромомолибденовая сталь, литая легированная сталь Cr-Mo

Производство литья: Вакуумное литье (V Process Casting)

Вес: 72,60 кг

Термическая обработка: отжиг + закалка и отпуск

Применение: тяговая шестерня грузового железнодорожного вагона

Рынки: США, Россия, Украина, Беларусь

 

Изготовленный на заказ корпус поглощающего аппарата китайского производства для грузовых железнодорожных вагонов методом вакуумного литья с услугами механической обработки с ЧПУ, обработки поверхности и термообработки.

 


Информация о продукте

Теги продукта

Запчасти для вакуумного литья под заказ в Китае OEM для грузовых вагонов из легированной стали Cr-Mo с термообработкой, обработкой поверхности иУслуги по обработке с ЧПУ.

Вакуумное литье также называют литьем под отрицательным давлением, литьем под пониженным давлением илиV процесс литья.Вакуумное литье под давлением требует использования оборудования для удаления воздуха из литейной формы, а затем использования разницы давлений внутри и снаружи формы для покрытия нагретой пластиковой пленки на шаблоне и шаблоне.Литейная форма станет достаточно прочной, чтобы противостоять расплавленному металлу во время литья.После получения вакуумной формы заполните ящик для песка сухим песком без связующего вещества, а затем закройте верхнюю поверхность формы для песка пластиковой пленкой, а затем вакуумируйте, чтобы сделать песок твердым и плотным.После этого снимите форму, положите стержни из песка, закройте форму, чтобы все было готово к заливке.Наконец, отливку получают после охлаждения и затвердевания расплавленного металла.

Литье по выплавляемым моделям против вакуумного литья
Вещь Литье по выплавляемым моделям Вакуумное литье
Подходящие отливки Мелкие и средние отливки со сложными полостями, такие как блок двигателя, крышка двигателя Средние и большие отливки с небольшим количеством полостей или без них, такие как чугунные противовесы, корпуса осей из литой стали.
Узоры и тарелки Пенопластовые узоры, выполненные лепниной Шаблон с присоской
Песочница Нижний или пятисторонний выхлоп Выхлоп с четырех сторон или с выхлопной трубой
Пластиковая пленка Верхняя крышка запечатана пластиковой пленкой Все стороны обеих половинок песочницы запечатаны полиэтиленовой пленкой.
Материалы покрытия Водоэмульсионная краска с толстым покрытием Краска на спиртовой основе с тонким покрытием
формовочный песок Крупный сухой песок Мелкий сухой песок
Вибрационное формование 3D вибрация Вертикальная или горизонтальная вибрация
Заливка Отрицательная заливка Отрицательная заливка
Песочный процесс Сбросьте отрицательное давление, переверните коробку, чтобы высыпать песок, а затем песок используется повторно. Сбросьте отрицательное давление, затем сухой песок падает на сито, и песок перерабатывается.

 

Каковы преимущества вакуумного литья?
1)вакуумное литьеимеют высокую точность размеров, четкие очертания и гладкую поверхность.
2) В формовочной смеси отсутствуют связующие вещества, вода и добавки, что делает обработку песка простой.
3) Легко чистить вакуумные отливки.В процессе литья образуется меньше вредных газов.
4) Вакуумные отливки могут использоваться в самых разных отраслях промышленности.Его можно использовать как для штучного мелкосерийного производства, так и для массового производства, особенно крупные и средние отливки, а также тонкостенные отливки больше подходят для вакуумного литья.

Какие металлы и сплавы можно отливать методом вакуумного литья?
• Серый чугун, ковкий чугун
• Углеродистая сталь: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая сталь.
Литые стальные сплавы: Низколегированная сталь, высоколегированная сталь, специальная легированная сталь
• Алюминий и его сплавы
• Латунь и медь.

v производитель технологического литья 

Литая сталь относится к стали, используемой для изготовления стальных отливок.Литая сталь должна использоваться, когда прочность отливки относительно высока, а использование чугуна не может удовлетворить требованиям.Однако текучесть расплавленной стали из литой стали не такая хорошая, как у чугуна, поэтому толщина заливочной структуры не должна быть слишком маленькой, а форма не должна быть слишком сложной.Когда содержание кремния контролируется на верхнем пределе, текучесть расплавленной стали может быть улучшена.Литая сталь может быть разделена на литую легированную сталь и литую углеродистую сталь в соответствии с ее химическим составом, а также может быть разделена на литую инструментальную сталь, литую специальную сталь, инженерное и конструкционное литье и литую легированную сталь в соответствии с ее характеристиками.

Литую легированную сталь можно разделить на литейную низколегированную сталь (общая доля легирующих элементов меньше или равна 5%), литейную легированную сталь (общая доля легирующих элементов составляет от 5% до 10%) и литейную высоколегированную сталь (общая доля легирующих элементов). элементы больше или равны 10%).

Эквивалентная марка литой легированной стали с разных рынков
Категории AISI W-стофф DIN BS SS АФНОР JIS
Низколегированная сталь 9255 1.0904 55 Си 7 250 А 53 2090 55 С 7 -
1335 1,1167 36 Мн 5 150 М 36 2120 40 М 5 СМн 438(Н)
1330 1.1170 28 Мн 6 150 М 28 - 20 М 5 SCMn1
P4 1.2341 Х6 хромомолибден 4 - - - -
52100 1.3505 100 Кр 6 534 А 99 2258 100 С 6 СУЖ 2
А204А 1,5415 15 Пн 3 1501 240 2912 15 Д 3 СТБА 12
8620 1,6523 21 NiCrMo 2 805 М 20 2506 20 НИЗ 2 СНСМ 220(Н)
8740 1,6546 40NiCrMo22 311-Тип 7 - 40 НИЗ 2 СНЦМ 240
- 1,6587 17CrNiMo6 820 А 16 - 18 НИЗ 6 -
5132 1,7033 34 Кр 4 530 А 32 - 32 С 4 СКр430(Н)
5140 1,7035 41 Кр 4 530 А 40 - 42 С 2 СКр 440 (Н)
5140 1,7035 41 Кр 4 530 А 40 - 42 С 2 СКр 440 (Н)
5140 1,7045 42 Кр 4 530 А 40 2245 42 С 4 ТС SCr 440
5115 1,7131 16 МнХр 5 (527 М 20) 2511 16 МС 5 -
5155 1,7176 55 Кр 3 527 А 60 2253 55 С 3 СУП 9(А)
4130 1,7218 25 хроммолибден 4 1717CDS 110 2225 25 КД 4 СКМ 420 / СКМ430
4135 (4137) 1,7220 35 хроммолибден 4 708 А 37 2234 35 КД 4 СКМ 432
4142 1,7223 41 хроммолибден 4 708 М 40 2244 42 КД 4 ТС СКМ 440
4140 1,7225 42 хроммолибден 4 708 М 40 2244 40 КД 4 СКМ 440
4137 1,7225 42 хроммолибден 4 708 М 40 2244 42 КД 4 СКМ 440
А387 12-2 1,7337 16 хроммолибден 4 4 1501 620 2216 15 КД 4.5 -
- 1,7361 32CrMo12 722 М 24 2240 30 КД 12 -
А182 Ф-22 1,7380 10 CrMo9 10 1501 622 2218 12 КД 9, 10 -
6150 1,8159 50 КрВ 4 735 А 50 2230 50 резюме 4 СУП 10
- 1,8515 31 хроммолибден 12 722 М 24 2240 30 КД 12 -
- - - - - - -
Среднелегированная сталь W1 1.1545 C105W1 БВ1А 1880 г. Y 105 СК 3
L3 1.2067 100Cr6 БЛ 3 (2140) Д 100 С 6 -
L2 1.2210 115 КрВ 3 - - - -
Р20 + С 1.2312 40 CrMnMoS 8 6 - - 40 команд 8 +S -
- 1.2419 105WCr6 - 2140 105 Вт С 13 СКС 31
O1 1.2510 100 МнCrW 4 БО1 - 90MnWCrV5 (СК53)
S1 1,2542 45 ВКрВ ​​7 БС1 2710 55W20 -
4340 1,6582 34 хромникельмолибден 6 817 М 40 2541 35 НИЗ 6 СНЦМ 447
5120 1,7147 20 МнХр 5 - - 20 мк 5 -
- - - - - - -
Инструментальная и высоколегированная сталь D3 1.2080 X210 Кр 12 БД3 2710 Z200 С 12 СКД 1
Р20 1.2311 40 CrMnMo 7 - - 40 команд 8 -
Н13 1,2344 X40CrMoV 5 1 BH13 2242 З 40 ЦДВ 5 СКД 61
A2 1,2363 X100CrMoV 5 1 ВА2 2260 Z 100 ЦДВ 5 СКД 12
D2 1,2379 X155CrMoV 12 1 БД2 2310 Z 160 ЦДВ 12 СКД11
Д4 (Д6) 1,2436 X210 КрВ 12 БД6 2312 Z 200 CD 12 СКД 2
H21 1,2581 X30WCrV9 3 BH21 - Z 30 WCV 9 СКД5
L6 1,2713 55NiCrMoV 6 - - 55 НСД 7 СКТ4
М 35 1,3243 С6/5/2/5 БМ 35 2723 6-5-2-5 СХ 55
М 2 1,3343 С6/5/2 БМ2 2722 Z 85 ВДЦВ СХ 51
М 7 1,3348 С2/9/2 - 2782 2 9 2 -
ГВ 3 1,4718 X45CrSi 9 3 401 С 45 - Z 45 КС 9 СУХ1
- 1,7321 20 Мохром 4 - 2625 - -
Сталь с высокой прочностью на растяжение А128 (А) 1.3401 G-X120 Мн 12 БВ10 2183 З 120 М 12 СКМнХ 1
легированная сталь v литейный цех
Китайская компания по литью под давлением

  • Предыдущий:
  • Следующий: