Запчасти для вакуумного литья под заказ в Китае OEM для грузовых вагонов из легированной стали Cr-Mo с термообработкой, обработкой поверхности иУслуги по обработке с ЧПУ.
Вакуумное литье также называют литьем под отрицательным давлением, литьем под пониженным давлением илиV процесс литья.Вакуумное литье под давлением требует использования оборудования для удаления воздуха из литейной формы, а затем использования разницы давлений внутри и снаружи формы для покрытия нагретой пластиковой пленки на шаблоне и шаблоне.Литейная форма станет достаточно прочной, чтобы противостоять расплавленному металлу во время литья.После получения вакуумной формы заполните ящик для песка сухим песком без связующего вещества, а затем закройте верхнюю поверхность формы для песка пластиковой пленкой, а затем вакуумируйте, чтобы сделать песок твердым и плотным.После этого снимите форму, положите стержни из песка, закройте форму, чтобы все было готово к заливке.Наконец, отливку получают после охлаждения и затвердевания расплавленного металла.
Литье по выплавляемым моделям против вакуумного литья | ||
Вещь | Литье по выплавляемым моделям | Вакуумное литье |
Подходящие отливки | Мелкие и средние отливки со сложными полостями, такие как блок двигателя, крышка двигателя | Средние и большие отливки с небольшим количеством полостей или без них, такие как чугунные противовесы, корпуса осей из литой стали. |
Узоры и тарелки | Пенопластовые узоры, выполненные лепниной | Шаблон с присоской |
Песочница | Нижний или пятисторонний выхлоп | Выхлоп с четырех сторон или с выхлопной трубой |
Пластиковая пленка | Верхняя крышка запечатана пластиковой пленкой | Все стороны обеих половинок песочницы запечатаны полиэтиленовой пленкой. |
Материалы покрытия | Водоэмульсионная краска с толстым покрытием | Краска на спиртовой основе с тонким покрытием |
формовочный песок | Крупный сухой песок | Мелкий сухой песок |
Вибрационное формование | 3D вибрация | Вертикальная или горизонтальная вибрация |
Заливка | Отрицательная заливка | Отрицательная заливка |
Песочный процесс | Сбросьте отрицательное давление, переверните коробку, чтобы высыпать песок, а затем песок используется повторно. | Сбросьте отрицательное давление, затем сухой песок падает на сито, и песок перерабатывается. |
Каковы преимущества вакуумного литья?
1)вакуумное литьеимеют высокую точность размеров, четкие очертания и гладкую поверхность.
2) В формовочной смеси отсутствуют связующие вещества, вода и добавки, что делает обработку песка простой.
3) Легко чистить вакуумные отливки.В процессе литья образуется меньше вредных газов.
4) Вакуумные отливки могут использоваться в самых разных отраслях промышленности.Его можно использовать как для штучного мелкосерийного производства, так и для массового производства, особенно крупные и средние отливки, а также тонкостенные отливки больше подходят для вакуумного литья.
Какие металлы и сплавы можно отливать методом вакуумного литья?
• Серый чугун, ковкий чугун
• Углеродистая сталь: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая сталь.
•Литые стальные сплавы: Низколегированная сталь, высоколегированная сталь, специальная легированная сталь
• Алюминий и его сплавы
• Латунь и медь.
Литая сталь относится к стали, используемой для изготовления стальных отливок.Литая сталь должна использоваться, когда прочность отливки относительно высока, а использование чугуна не может удовлетворить требованиям.Однако текучесть расплавленной стали из литой стали не такая хорошая, как у чугуна, поэтому толщина заливочной структуры не должна быть слишком маленькой, а форма не должна быть слишком сложной.Когда содержание кремния контролируется на верхнем пределе, текучесть расплавленной стали может быть улучшена.Литая сталь может быть разделена на литую легированную сталь и литую углеродистую сталь в соответствии с ее химическим составом, а также может быть разделена на литую инструментальную сталь, литую специальную сталь, инженерное и конструкционное литье и литую легированную сталь в соответствии с ее характеристиками.
Литую легированную сталь можно разделить на литейную низколегированную сталь (общая доля легирующих элементов меньше или равна 5%), литейную легированную сталь (общая доля легирующих элементов составляет от 5% до 10%) и литейную высоколегированную сталь (общая доля легирующих элементов). элементы больше или равны 10%).
Эквивалентная марка литой легированной стали с разных рынков | |||||||
Категории | AISI | W-стофф | DIN | BS | SS | АФНОР | JIS |
Низколегированная сталь | 9255 | 1.0904 | 55 Си 7 | 250 А 53 | 2090 | 55 С 7 | - |
1335 | 1,1167 | 36 Мн 5 | 150 М 36 | 2120 | 40 М 5 | СМн 438(Н) | |
1330 | 1.1170 | 28 Мн 6 | 150 М 28 | - | 20 М 5 | SCMn1 | |
P4 | 1.2341 | Х6 хромомолибден 4 | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100 Кр 6 | 534 А 99 | 2258 | 100 С 6 | СУЖ 2 | |
А204А | 1,5415 | 15 Пн 3 | 1501 240 | 2912 | 15 Д 3 | СТБА 12 | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 М 20 | 2506 | 20 НИЗ 2 | СНСМ 220(Н) | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Тип 7 | - | 40 НИЗ 2 | СНЦМ 240 | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 А 16 | - | 18 НИЗ 6 | - | |
5132 | 1,7033 | 34 Кр 4 | 530 А 32 | - | 32 С 4 | СКр430(Н) | |
5140 | 1,7035 | 41 Кр 4 | 530 А 40 | - | 42 С 2 | СКр 440 (Н) | |
5140 | 1,7035 | 41 Кр 4 | 530 А 40 | - | 42 С 2 | СКр 440 (Н) | |
5140 | 1,7045 | 42 Кр 4 | 530 А 40 | 2245 | 42 С 4 ТС | SCr 440 | |
5115 | 1,7131 | 16 МнХр 5 | (527 М 20) | 2511 | 16 МС 5 | - | |
5155 | 1,7176 | 55 Кр 3 | 527 А 60 | 2253 | 55 С 3 | СУП 9(А) | |
4130 | 1,7218 | 25 хроммолибден 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 КД 4 | СКМ 420 / СКМ430 | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 хроммолибден 4 | 708 А 37 | 2234 | 35 КД 4 | СКМ 432 | |
4142 | 1,7223 | 41 хроммолибден 4 | 708 М 40 | 2244 | 42 КД 4 ТС | СКМ 440 | |
4140 | 1,7225 | 42 хроммолибден 4 | 708 М 40 | 2244 | 40 КД 4 | СКМ 440 | |
4137 | 1,7225 | 42 хроммолибден 4 | 708 М 40 | 2244 | 42 КД 4 | СКМ 440 | |
А387 12-2 | 1,7337 | 16 хроммолибден 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 КД 4.5 | - | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 М 24 | 2240 | 30 КД 12 | - | |
А182 Ф-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 КД 9, 10 | - | |
6150 | 1,8159 | 50 КрВ 4 | 735 А 50 | 2230 | 50 резюме 4 | СУП 10 | |
- | 1,8515 | 31 хроммолибден 12 | 722 М 24 | 2240 | 30 КД 12 | - | |
- | - | - | - | - | - | - | |
Среднелегированная сталь | W1 | 1.1545 | C105W1 | БВ1А | 1880 г. | Y 105 | СК 3 |
L3 | 1.2067 | 100Cr6 | БЛ 3 | (2140) | Д 100 С 6 | - | |
L2 | 1.2210 | 115 КрВ 3 | - | - | - | - | |
Р20 + С | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 команд 8 +S | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 Вт С 13 | СКС 31 | |
O1 | 1.2510 | 100 МнCrW 4 | БО1 | - | 90MnWCrV5 | (СК53) | |
S1 | 1,2542 | 45 ВКрВ 7 | БС1 | 2710 | 55W20 | - | |
4340 | 1,6582 | 34 хромникельмолибден 6 | 817 М 40 | 2541 | 35 НИЗ 6 | СНЦМ 447 | |
5120 | 1,7147 | 20 МнХр 5 | - | - | 20 мк 5 | - | |
- | - | - | - | - | - | - | |
Инструментальная и высоколегированная сталь | D3 | 1.2080 | X210 Кр 12 | БД3 | 2710 | Z200 С 12 | СКД 1 |
Р20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 команд 8 | - | |
Н13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | З 40 ЦДВ 5 | СКД 61 | |
A2 | 1,2363 | X100CrMoV 5 1 | ВА2 | 2260 | Z 100 ЦДВ 5 | СКД 12 | |
D2 | 1,2379 | X155CrMoV 12 1 | БД2 | 2310 | Z 160 ЦДВ 12 | СКД11 | |
Д4 (Д6) | 1,2436 | X210 КрВ 12 | БД6 | 2312 | Z 200 CD 12 | СКД 2 | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | СКД5 | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 НСД 7 | СКТ4 | |
М 35 | 1,3243 | С6/5/2/5 | БМ 35 | 2723 | 6-5-2-5 | СХ 55 | |
М 2 | 1,3343 | С6/5/2 | БМ2 | 2722 | Z 85 ВДЦВ | СХ 51 | |
М 7 | 1,3348 | С2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | |
ГВ 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 С 45 | - | Z 45 КС 9 | СУХ1 | |
- | 1,7321 | 20 Мохром 4 | - | 2625 | - | - | |
Сталь с высокой прочностью на растяжение | А128 (А) | 1.3401 | G-X120 Мн 12 | БВ10 | 2183 | З 120 М 12 | СКМнХ 1 |