Корпус поглощающего аппарата из стали, отлитый в вакууме, для грузовых вагонов для российского рынка с механической обработкой на станках с ЧПУ и индивидуальными услугами. Литье из легированной стали v технологическое литье означает литые детали, изготовленныепроцесс вакуумного литьяс материалами из литой легированной стали.
Литье под вакуумом также называют методом формования под отрицательным давлением, методом вакуумного формования или сокращенно V-процессом. Это относительно новый тип метода физического моделирования. Метод формования отрицательного давления использует разницу давления между внутренней и внешней частью формы для скрепления сухих и рыхлых частиц песка вместе для получения формы определенной желаемой формы и определенной прочности.
Преимущества процесса вакуумного литья
1) Вакуумные отливки имеют высокую точность размеров, четкие контуры и гладкую поверхность.
Поскольку поверхность модели покрыта пластиковой пленкой, нет необходимости вибрировать или стучать при вытягивании формы. Всасывание и отрицательное давление делают формовочный песок компактным, а твердость песчаной формы высокой и однородной. Под воздействием тепла расплавленного металла полость нелегко деформировать. Более того, наличие отрицательного давления способствует полному заполнению модели расплавленным металлом. Шероховатость поверхности отливок V-образного процесса может достигать Ra = 25 ~ 2,5 мкм. Уровень допуска отливок может достигать CT5 ~ CT7. Качество внешнего вида отливок под отрицательным давлением хорошее, а внутреннее качество надежное.
2) В составе формовочного песка отсутствуют связующие вещества, вода и добавки, что упрощает обработку песка.
3) Легко чиститьвакуумное литье. В процессе литья образуется меньше вредных газов.
4) Вакуумное литье может использоваться в самых разных отраслях промышленности. Его можно использовать как для единичного мелкосерийного производства, так и для массового производства, особенно для вакуумного литья больше подходят крупные и средние отливки, а также тонкостенные отливки.
| Литье по выплавляемым моделям против литья в вакууме | ||
| Элемент | Литье по выплавляемым моделям | Вакуумное литье |
| Подходящие отливки | Мелкие и средние отливки со сложными полостями, например блок двигателя, крышка двигателя | Средние и крупные отливки с небольшим количеством полостей или без них, например, чугунные противовесы, литые стальные корпуса осей. |
| Узоры и тарелки | Узоры из пенопласта, выполненные молдингами | Шаблон с присоской |
| Песочница | Нижний или пятисторонний выхлоп | Четырехсторонний выхлоп или с выхлопной трубой |
| Пластиковая пленка | Верхняя крышка заклеена полиэтиленовой пленкой. | Все стороны обеих половин песочницы запечатаны полиэтиленовой пленкой. |
| Материалы покрытия | Краска на водной основе с толстым слоем покрытия | Краска на спиртовой основе с тонким слоем |
| Формовочный песок | Крупный сухой песок | Мелкий сухой песок |
| Вибрационное формование | 3D вибрация | Вертикальная или горизонтальная вибрация |
| Заливка | Отрицательная заливка | Отрицательная заливка |
| Песок Процесс | Сбросьте отрицательное давление, переверните коробку, чтобы сбросить песок, а затем песок можно использовать повторно. | Сбросьте отрицательное давление, затем сухой песок попадает на сито и перерабатывается. |
▶ Материалы для вакуумного литья:
•Углеродистая сталь: Низкоуглеродистая сталь, Среднеуглеродистая сталь и Высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.
•Литые стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... и т. д. по запросу.
•Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
•Латунь и Медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу.
▶ V Производительность процесса литья:
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Допуски: по запросу.
▶ ПроверкаКомпоненты литья V-процесса:
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT
▶ Процедуры вакуумного литья:
• Рисунок плотно закрыт тонким листом пластика.
• На нанесенный рисунок ставится опока и заполняется сухим песком без связующего.
• Затем вторая зенитная артиллерийская установка помещается поверх песка, и вакуум втягивает песок так, чтобы рисунок можно было плотно затянуть и извлечь. Обе половины формы изготавливаются и собираются таким образом.
• Во время заливки форма остается под вакуумом, а полость отливки — нет.
• Когда металл затвердеет, вакуум выключается и песок падает, освобождая отливку.
• Вакуумное формование позволяет получить отливку с высоким качеством детализации и точностью размеров.
• Особенно хорошо подходит для больших, относительно плоских отливок.
▶ Процесс пост-кастинг
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
•Обработка: Токарная обработка, Фрезерование, Токарная обработка, Сверление, Хонингование, Шлифование.
▶ Почему вы выбираете RMC для компонентов, отлитых методом V (вакуум)?
• Легкая регенерация песка, поскольку связующие вещества не используются.
• Песок не требует механического восстановления.
• Хорошая воздухопроницаемость, поскольку вода не смешивается с песком, что снижает количество дефектов отливки.
• Больше подходит для крупномасштабных отливок.
• Экономичность, особенно для крупных отливок.
