Основные этапы литья по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделямиспользует восковые модели, полученные с помощью специальных и уникальных инструментов в соответствии с необходимыми отливками. Восковые модели (реплики) окружены слоями связанных огнеупорных материалов, образующих прочную оболочку, способную противостоять горячим расплавленным металлам и сплавам. В процессе удаления воска воск удаляется, образуя полые полости, которые расплавленный металл заполняет, образуя желаемые отливочные детали. Вот почему литье по выплавляемым моделям также называют процессом литья по выплавляемым моделям. В современном литейном производстве по выплавляемым моделям связующие материалы в основном относятся к кремнеземному золю и жидкому стеклу, которые обеспечивают тонкую поверхностьлитье по выплавляемым моделям. Процесс литья по выплавляемым моделям часто используется для производства отливок из углеродистой стали, отливок из легированной стали,отливки из нержавеющей сталии латунное литье. В этой статье мы попытаемся представить основные этапы литья по выплавляемым моделям.

Разработка инструментов для впрыска воска
В соответствии с желаемыми отливками и с учетом допусков на постмеханическую обработку и возможную усадку инженеры литейного производства по выплавляемым моделям должны спроектировать и изготовить металлическую форму (которая также называется «матрицей») и инструменты для изготовления восковых моделей.

Создание воскового узора
В современномЛитейное производство по выплавляемым моделямВосковые модели обычно изготавливаются путем впрыскивания воска в металлический инструмент или «матрицу» с помощью специальных литьевых машин. Для многократных отливок из скульптуры художника обычно изготавливают силиконовый инструмент и в образовавшуюся полость впрыскивают или заливают воск.

Сборка воскового дерева
Изготовление мелких деталей по одной обычно нерентабельно, поэтому восковые модели обычно прикрепляются к восковому литнику. Воск между шаблоном(ами) и литником называется воротами, поскольку он ограничивает направление и поток расплавленного сплава в пустоту, образованную шаблоном. Литник служит двум целям
- 1. Обеспечивает монтажную поверхность для сборки нескольких моделей в одну форму, которая позже будет заполнена сплавом.
- 2. Обеспечивает путь течения расплавленного сплава в пустоты, созданные восковыми узорами.

Здание «Шелл»
Следующим шагом в этом процессе является создание керамической оболочки вокруг воскового дерева. Эта оболочка со временем станет формой, в которую заливают металл. Для постройки ракушки дерево погружают в керамическую ванну или жидкий раствор. После окунания на влажную поверхность наносится мелкий песок или наносится. Форме дают высохнуть, и процесс повторяют несколько раз до получения слоистой керамической формы, способной выдерживать напряжения расплавленного металла и сплавов в процессе заливки.

Девоск / Выгорание
Перед заливкой металла в форму воск удаляют нагреванием оболочки. Обычно это делается в автоклаве для удаления парафина, который похож на большую промышленную скороварку. Другой метод — использование печи с вспышкой, которая плавит и сжигает воск. Воск можно было собрать и повторно использовать для изготовления следующих восковых моделей. Многие литейные предприятия, занимающиеся литьем по выплавляемым моделям, используют оба метода одновременно. Пламя вспышки сжигает остатки воска и отверждает оболочку, готовую к приему расплавленного металла и сплавов.

Заливка Металла
Перед заливкой металла в керамическую форму или оболочку форму предварительно нагревают до определенной температуры, чтобы предотвратить затвердевание или замерзание расплавленного сплава до заполнения всей формы. Сплав плавится в керамической чашке (называемой тиглем) с использованием процесса, известного как индукционная плавка. Электрический ток высокой частоты создает магнитное поле вокруг сплава, генерируя электрические поля внутри металла (вихревые токи). Вихревые токи нагревают сплав из-за электрического сопротивления материала. Когда сплав достигает заданной температуры, его заливают в форму и дают ей остыть.

Оболочка сбивается
После остывания материал оболочки удаляется с металла механическими методами, такими как молоток, водоструйная очистка под высоким давлением или вибрационный стол. Удаление скорлупы также можно выполнить химическим путем, используя нагретый каустический раствор гидроксида калия или гидроксида натрия, но этот подход постепенно прекращается из-за проблем, связанных с окружающей средой и здоровьем.

Отрезать
После удаления материала корпуса литник и ворота отрезаются вручную или с помощью отрезной пилы или лазерной резки. Места реза должны быть отшлифованы до идеальной поверхности.

Индивидуальные кастинги
После того, как детали сняты с литника и сняты литники, поверхность может быть обработана различными способами, такими как вибрация, обработка средой, ленточное шлифование, ручное шлифование, полировка. Отделку можно производить вручную, но во многих случаях она автоматизирована.Литье деталейзатем проверяются, маркируются (при необходимости), упаковываются и отправляются. В зависимости от применения детали, отлитые по выплавляемым моделям, могут использоваться в их «чистой форме» или подвергатьсямеханическая обработкадля прецизионных поверхностей.