Основные этапы литья по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделямиспользует восковые модели, изготовленные с помощью специальных и уникальных инструментов в соответствии с требуемыми отливками.Восковые модели (реплики) окружены слоями связанных огнеупорных материалов, чтобы сформировать прочную оболочку, чтобы противостоять горячим расплавленным металлам и сплавам.Процесс удаления парафина удалит воск, чтобы образовалась полая полость, чтобы расплавленный металл заполнил их, чтобы сформировать желаемые отливки.Вот почему литье по выплавляемым моделям также называют процессом литья по выплавляемым моделям.В современном литейном производстве для литья по выплавляемым моделям связующие материалы в основном относятся к золю кремнезема и жидкому стеклу, которые могут обеспечить чистую поверхностьотливки по выплавляемым моделям.Процесс литья по выплавляемым моделям часто используется для производства отливок из углеродистой стали, отливок из легированной стали,отливки из нержавеющей сталии латунные отливки.В этой статье мы попытаемся представить основные этапы литья по выплавляемым моделям.

Разработка инструментов для впрыска парафина
В соответствии с желаемыми отливками и с учетом допусков на постобработку и возможную усадку инженеры литейного производства по выплавляемым моделям должны спроектировать и изготовить металлическую форму (которую также называют «матрицей») и инструменты для изготовления восковых моделей.

Создание воскового шаблона
В современномлитейный цех по выплавляемым моделям, восковые модели обычно изготавливаются путем впрыскивания воска в металлический инструмент или «штампа» с помощью специальных машин для литья под давлением.Для многократного литья из скульптуры художника обычно изготавливают силиконовый инструмент, а в образовавшуюся полость вводят или заливают воск.

Сборка воскового дерева
Как правило, неэкономично изготавливать мелкие детали по одной, поэтому восковые модели обычно прикрепляются к восковому литнику.Воск между узором(ами) и литником называется воротами, потому что они ограничивают направление и поток расплавленного сплава в пустоту, образованную узором.Литник служит двум целям
- 1. Обеспечивает монтажную поверхность для сборки нескольких шаблонов в единую форму, которая позже будет заполнена сплавом.
- 2. Обеспечивает поток расплавленного сплава в пустоту, образованную восковыми узорами.

Шелл Билдинг
Следующим шагом в этом процессе является создание керамической оболочки вокруг воскового дерева.Эта оболочка в конечном итоге станет формой, в которую заливается металл.Чтобы построить оболочку, дерево погружают в керамическую ванну или суспензию.После погружения мелкозернистый песок или наносится на влажную поверхность.Форме дают высохнуть, и процесс повторяют несколько раз до получения многослойной керамической формы, способной выдерживать напряжения расплавленного металла и сплавов в процессе заливки.

Депарафин / Выгорание
Перед заливкой металла в форму воск удаляют путем нагревания оболочки.Обычно это делается в автоклаве с паровой депарафинизацией, который похож на большую промышленную скороварку.Другой метод - использование печи с мгновенным пламенем, в которой воск плавится и сжигается.Воск можно было собирать и повторно использовать для изготовления следующих восковых моделей.Многие литейные заводы по выплавляемым моделям используют оба метода одновременно.Вспышка пламени сжигает остаточный воск и отверждает оболочку, готовую к приему расплавленного металла и сплавов.

Заливка металла
Прежде чем металл заливается в керамическую форму или оболочку, форма предварительно нагревается до определенной температуры, чтобы предотвратить затвердевание или замерзание расплавленного сплава до того, как вся форма будет заполнена.Сплав плавится в керамической чашке (называемой тиглем) с использованием процесса, известного как индукционная плавка.Электрический ток высокой частоты создает магнитное поле вокруг сплава, генерируя электрические поля внутри металла (вихревые токи).Вихревые токи нагревают сплав из-за электрического сопротивления материала.Когда сплав достигает заданной температуры, его заливают в форму и дают форме остыть.

Подделка оболочки
После охлаждения материал оболочки удаляется с металла механическими методами, такими как молоток, струйная очистка водой под высоким давлением или вибрационный стол.Удаление скорлупы также можно выполнить химическим путем, используя нагретый едкий раствор гидроксида калия или гидроксида натрия, но этот подход постепенно отменяется из-за проблем с окружающей средой и здоровьем.

Отрезать
После того, как материал оболочки удален, литник и ворота отрезаются вручную или с помощью торцовочной пилы или лазерной резки.Области среза должны быть отшлифованы до тонкой поверхности.

Индивидуальные кастинги
После того, как детали сняты с литника и сняты литники, поверхность может быть обработана с помощью ряда средств, таких как виброобработка, обработка абразивом, ленточное шлифование, ручная шлифовка, полировка.Отделка может производиться вручную, но во многих случаях она автоматизирована.Литье деталейзатем проверяются, маркируются (при необходимости), упаковываются и отправляются.В зависимости от области применения детали для литья по выплавляемым моделям могут использоваться в «чистой форме» или подвергатьсямеханическая обработкадля прецизионных поверхностей.