Отпущенный ковкий чугун, также известный как ADI, относится к ковкому чугуну, полученному после процесса аустенизации ковкого чугуна (850–950 ℃) с последующим быстрым помещением его в соляную ванну (232–450 ℃) для изотермического преобразования. Кроме того, при добавлении достаточных количеств Cu, Ni, Mo и других элементов можно получить аустенитный ковкий чугун и в условиях непрерывного охлаждения.
Отпущенный ковкий чугунотливкиимеют превосходные механические свойства, а их удельный вес предела текучести наименьший. Получение различных марок аустенитного высокопрочного чугуна зависит от температуры аустенитного отпуска и не имеет ничего общего с химическим составом. Вообще говоря, химический состав отпущенного ковкого чугуна находится в следующем диапазоне:
С: 3,5%-3,8%
Си: 2,4%-3,0%
Мн: <0,30%
П: <0,07%
С: <0,02%
Кремний является одним из наиболее важных элементов отпущенного ковкого чугуна. Кремний предотвращает образование карбидов бейнита, тем самым способствуя образованию игольчатого феррита. Увеличение содержания кремния может повысить ударную вязкость отпущенного ковкого чугуна и уменьшить удлинение. Роль марганца имеет две стороны. С одной стороны, это может значительно улучшить прокаливаемость; с другой стороны, марганец будет способствовать образованию карбидов и препятствовать изотермическому превращению в процессе затвердевания. Следовательно, когда количество графитовых сфер мало, а толщина стенок велика, сегрегация марганца на границе зерен приведет к усадочной пористости, карбидам и нестабильному аустениту в отливке из ковкого чугуна. Эти дефекты и неоднородности микроструктуры снижают обрабатываемость и механические свойства. Следовательно, массовую долю марганца следует контролировать ниже 3%.
В реальном литейном производстве для получения стабильной и качественной закалкиотливки из ковкого чугуна, есть два момента, которые требуют особого внимания:
1) Контролировать структуру отлитого высокопрочного чугуна перед изотермической обработкой. Степень сфероидизации должна быть выше 80%. Количество графитовых сфер должно быть более 100 на квадратный миллиметр. Другие условия включают: стабильный химический состав; отливка должна быть в основном свободной от карбидов, пористости и включений; и стабильное соотношение содержания перлита/феррита.
2) Определить соответствующие характеристики термообработки в соответствии с составом и литой структурой ковкого чугуна и провести строгий и стабильный процесс термообработки с отпуском.
Время публикации: 15 апреля 2021 г.