Аустенитный ковкий чугун, также известный как ADI, относится к ковкому чугуну после процесса аустенизации ковкого чугуна (850 ℃-950 ℃) и последующего быстрого помещения его в соляную ванну (232 ℃-450 ℃) для изотермического превращения.Кроме того, при добавлении достаточного количества меди, никеля, молибдена и других элементов также можно получить аустенитный ковкий чугун после отпуска в условиях непрерывного охлаждения.
Ковкий чугун с аустенитным отпускомотливкиобладают отличными механическими свойствами, а удельный вес предела текучести у них наименьший.Получение различных марок аустенитного высокопрочного чугуна зависит от температуры аустенитного отпуска и не имеет никакого отношения к химическому составу.Вообще говоря, химический состав аустенитного ковкого чугуна находится в следующем диапазоне:
С: 3,5%-3,8%
Si: 2,4%-3,0%
Мн: <0,30%
Р: <0,07%
С: <0,02%
Кремний является одним из наиболее важных элементов аустенизированного ковкого чугуна.Кремний предотвращает образование карбидов бейнита, тем самым способствуя образованию игольчатого феррита.Увеличение содержания кремния может повысить ударную вязкость ковкого чугуна после отпуска и уменьшить удлинение.Роль Марганца имеет две стороны.С одной стороны, это может значительно улучшить прокаливаемость;с другой стороны, марганец будет способствовать образованию карбидов и препятствовать изотермическому превращению в процессе затвердевания.Поэтому, когда количество графитовых сфер невелико, а толщина стенки велика, сегрегация марганца на границе зерен вызовет усадочную пористость, карбиды и нестабильный аустенит в отливке из ковкого чугуна.Эти микроструктурные дефекты и неоднородности будут снижать обрабатываемость и механические свойства.Следовательно, массовая доля марганца должна контролироваться ниже 3%.
В реальном литейном производстве для получения стабильного и качественного отпускаотливки из ковкого чугуна, есть два момента, на которые следует обратить особое внимание:
1) Контролируйте структуру литого высокопрочного чугуна перед изотермической обработкой.Степень сфероидизации должна быть выше 80%.Количество графитовых сфер должно быть более 100 на квадратный миллиметр.Другие условия включают: стабильный химический состав;отливка должна быть в основном без карбидов, пористости и включений;и стабильное соотношение содержания перлита/феррита.
2) Определить соответствующие характеристики термической обработки в соответствии с составом и литой структурой ковкого чугуна, а также провести строгий и стабильный процесс термической обработки с аустенитным отпуском.
Время публикации: 15 апреля 2021 г.