Если возможно, мы просим вас предоставить нам следующую информацию для предоставления нашего предложения:
✔ 2D-чертежи с допусками размеров и/или 3D-модели
✔ Желаемая марка металлов и сплавов
✔ Механические свойства
✔ Термическая обработка (если есть)
✔ Ожидания по обеспечению качества
✔ Особые требования к отделке (если есть)
✔ Инструменты, если они необходимы или имеются в наличии
✔ Срок ответа на предложение
✔ Нанесение желаемых отливок илиобработка деталей
Прежде чем мы дадим рекомендации по проекту и предоставим вам предложение, RMC сначала анализирует следующую информацию, чтобы принять решение и предложения на основе отправленной вами информации запроса:
• Требования к инструментам – лучше всего подходят для вашего проекта
• Ожидания в отношении качества, необходимые для поддержки ваших технических спецификаций.
• Требования к механической обработке рассмотрены и поняты
• Термическая обработка проверена.
• Требования к отделке рассматриваются
• Определяется реалистичная дата поставки
Во-первых, мы будем следовать вашим инструкциям, если будет упомянут запрошенный сплав. Если нет, мы работаем с вами, чтобы точно определить, как ваш компонент должен будет работать, а затем подберем вам лучший сплав, если он вам нужен. Прежде чем мы представим наши предложения, было бы очень полезно, если бы вы сообщили нам о приложениях вашегокастомные отливки. Каждый сплав служит разным целям, основанным на таких разнообразных вопросах, как диапазон нагрева, время работы, требования к весу, гибкость конечного продукта и так далее.
Кастингявляется одним из самых быстрых и экономически эффективных методов производства широкого спектра компонентов. Однако для достижения максимальной выгоды необходимо провести анализ затрат на ранней стадии проектирования и разработки продукта. У нас есть знания и опыт, чтобы консультироваться с вами на этапе проектирования, чтобы наши инженеры могли помочь решить проблемы, влияющие на оснастку и методы производства, одновременно выявляя различные компромиссы, которые могут повлиять на общие затраты.
Сроки выполнения с литье в песоклитье по выплавляемым моделям и механическая обработка различаются в зависимости от сложности детали и мощности литейного завода. Обычно 4-6 недель типично для оснастки и отливок образцов и 5-7 недель для производства. После создания шаблона компонент можно изготовить за семь дней. Дляпроцессы литья по выплавляемым моделямБольшая часть этого времени уходит на покрытие и сушку керамической массы. В то время как при литье в песок время в основном уходит на изготовление формы. Установки литья по выплавляемым моделям в RMC имеют возможность быстрой сушки керамических форм для изготовления деталей в течение 24-48 часов. Кроме того, благодаря использованию золя кремнезема или жидкого стекла в качестве связующего материала, были разработанылитые металлические деталиДоставка возможна только через несколько дней после принятия окончательных чертежей CAD/PDF или 3D-моделей.
Для расчета нестандартных отливок иобработка деталейэто комплексная работа, включающая проектирование модели, литье металлов, производственную процедуру, затраты на механическую обработку, обработку поверхности (если таковая имеется), термообработку... и так далее. Таким образом, время будет дольше, чем у стандартных продуктов. Более того, нам необходимо прояснить каждую деталь на чертежах. Поэтому у нас возникнут некоторые вопросы, чтобы четко понять, что вам нужно. Но, как правило, мы всегда отвечаем с предложением в течение 48 часов, если не добавляется никаких особых требований. В любом случае, мы будем поддерживать с вами связь по поводу нашего процесса и если у нашего инженерного отдела возникнут какие-либо новые технические вопросы.
Эти два процесса литья отличаются формовочными материалами, используемыми для изготовления моделей. При литье по выплавляемым моделям воск используется для изготовления восковых копий (поэтому его также называютлитье по выплавляемым моделям), которые имеют тот же размер и размеры, что и желаемые отливки. Затем восковые копии покрывают песком и связующими материалами (обычно кремнеземом или жидким стеклом), чтобы создать прочную оболочку для заливки расплавленного металла. В то время каклитье в песчаные формыобычно используют зеленый песок или сухой песок, чтобы сделать полую полость, которая имеет тот же размер и размеры, что и желаемые отливочные детали. Как для литья в песчаные формы, так и для процессов литья по выплавляемым моделям песок и воск можно использовать повторно. Отливки по выплавляемым моделям обычно имеют гораздо лучшую точность поверхности, геометрической и размерной точности, чем отливки в песчаные формы.
Как при литье в песчаные формы, так и при литье в оболочковые формы песок используется для создания полой полости для заливки. Разница в том, что при литье в песчаные формы используется зеленый или сухой песок (при литье по выплавляемым моделям и вакуумном литье для изготовления формы используется сухой песок), а при литье по выплавляемым моделям и вакуумном литье используется сухой песок.литье в оболочкуиспользует песок, покрытый смолой, для изготовления формовочных систем. Покрытый песок нельзя было использовать повторно. Однакоотливки в ракушечные формыимеют гораздо лучшее качество, чем уотливки из песка.
В процессе литья в сухой песок, литье по выплавляемым моделями вакуумное литье имеют много общего при создании формовочных систем. Разница в том, что шаблоны из пенопласта используются и собираются для создания сложной конструкции формовочных систем. Узоры из пенопласта можно было изготавливать отдельно из простых частей, а затем собирать в нужные и сложные конструкции.вакуумное литьеиспользует отрицательное давление и герметичную пленку для создания прочных формовочных систем. Оба эти процесса литья широко используются специально для крупных и толстостенных отливок.
Вообще говоря, перед разработкой выкроек и инструментов необходимо внести депозит, потому что нам нужно приобрести материалы. Но это зависит от того, что мы обсуждали. Мы открыты для обсуждения с вами окончательных условий.
Да, мы можем разработать модели и инструменты по вашим чертежам и проектам. Мы также можем предоставить наши технические предложения по снижению затрат и сделать их работоспособными для уменьшения возможных дефектов литья. Если у вас есть текущие модели или инструменты, мы могли бы проверить, можно ли их использовать на нашем заводе.
Да, сертификат 3.1 может быть предоставлен вам по вашему запросу. На самом деле, независимо от того, спрашивают наши клиенты или нет, мы всегда предоставляем отчеты о материалах, включая химический состав, механические свойства и другие характеристики.
Да, отчеты о термообработке могут быть предоставлены вам вместе с температурной кривой. Наша термообработка может включать отжиг, отпуск + закалку, раствор, карбуразацию, азотирование и т. д.
Благодаря нашим собственным возможностям и привлеченным партнерам мы можем выполнять разнообразную обработку поверхности. Доступные методы обработки включают в себя: полировку, цинкование, хромирование, геометрию, анодирование, покраску и т. д.