Литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла из легированной стали

Запасные части для оборудования для литья легированной стали на заказпроцесс литья по выплавляемым моделям. с жидким стеклом (водным раствором силиката натрия) в качестве связующего материала для изготовления оболочек. Качество изготовления оболочки влияет на точность конечной отливки и, следовательно, является очень важным процессом при литье по выплавляемым моделям. Качество оболочки напрямую связано с шероховатостью и размерными допусками окончательной отливки. Поэтому для литейного производства по выплавляемым моделям является важной задачей выбрать подходящий метод изготовления корпуса формы.В зависимости от различных клеев или связующих материалов для изготовления корпуса формы формы для литья по выплавляемым моделям можно разделить на клейкие оболочки из жидкого стекла, клейкие оболочки из силиказоля, оболочки из этилсиликатного клея и композитные оболочки из этилсиликат-кремнезоля. Эти методы моделирования являются наиболее часто используемыми методами литья по выплавляемым моделям.

Оболочка формы из жидкого стекла (водный раствор силиката натрия)
Литье по выплавляемым моделям, полученное методом литья в оболочку из жидкого стекла, имеет высокую шероховатость поверхности, низкую точность размеров, короткий цикл изготовления оболочки и низкую цену. Этот процесс широко используется при литье углеродистой стали, низколегированной стали, алюминиевых сплавов и медных сплавов.

Mold Shell от Silica Sol Shell (дисперсия наноразмерных частиц кремнезема в воде или растворителе)
Литье по выплавляемым моделям из силиказоля имеет низкую шероховатость, высокую точность размеров и длительный цикл изготовления оболочки. Этот процесс широко используется в отливках из жаропрочных сплавов, отливках из жаростойкой стали, отливках из нержавеющей стали, отливках из углеродистой стали, отливках из низколегированных сплавов, отливках из алюминиевых сплавов и отливках из медных сплавов.

Оболочка пресс-формы от Ethyl Silicate Shell
При литье по выплавляемым моделям отливки, изготовленные с использованием этилсиликата в качестве связующего для изготовления оболочки, имеют низкую шероховатость поверхности, высокую точность размеров и длительный цикл изготовления оболочки. Этот процесс широко используется в отливках из жаропрочных сплавов, отливках из жаростойкой стали, отливках из нержавеющей стали, отливках из углеродистой стали, отливках из низколегированных сплавов, отливках из алюминиевых сплавов и отливках из медных сплавов.

Отливки из углеродистой, низколегированной и инструментальной стали используются в ряде отраслей промышленности.промышленное применениеи среды. Благодаря многочисленным маркам стали и их сплавов можно подвергать термической обработке для повышения их текучести и прочности на разрыв; и отрегулируйте твердость или пластичность в соответствии с потребностями инженера или желаемыми механическими свойствами.

Отливки из износостойкой легированной стали — это отливки, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям из износостойкой легированной стали. В RMC Foundry основными процессами литья в песчаные формы, которые мы можем использовать для производства износостойкой легированной стали, являются литье в сырые песчаные формы, литье в песчаные формы со смолой, литье в песчаные формы без обжига, литье по выплавляемым моделям, вакуумное литье и литье по выплавляемым моделям. Термическая обработка, обработка поверхности и обработка с ЧПУ также доступны на нашем заводе в соответствии с вашими чертежами и требованиями.

Среди большого разнообразия литейных сплавов износостойкая литая сталь является очень широко используемой легированной сталью. Износостойкая литая сталь в основном повышает износостойкость стальных отливок за счет добавления в сплав различного содержания легирующих элементов, таких как марганец, хром, углерод и т. д. При этом износостойкость отливок из износостойкой стали зависит также от применяемого в литейном производстве способа термической обработки и структуры отливки.

В зависимости от различных характеристик износа износ стальных отливок можно разделить на абразивный износ, адгезионный износ, усталостный износ, коррозионный износ и фреттинг-износ. Износостойкие стальные отливки в основном используются в отраслях промышленности со сложными условиями труда и высокими требованиями к механическим характеристикам, таких как горнодобывающая, металлургическая, строительная, энергетическая, нефтехимическая, водная, сельскохозяйственная и транспортная отрасли. Износостойкие стальные отливки чаще всего применяются в условиях истирания с определенной ударной нагрузкой, например, в шлифовальном оборудовании, экскаваторах, дробилках, тракторах и т. д.

ВозможностиЛитейный завод по выплавляемым моделям:
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Связующие материалы для изготовления оболочек: кремнезем, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.

ПреимуществаКомпоненты литья по выплавляемым моделям:
- Превосходная и гладкая поверхность.
- Жесткие допуски на размеры.
- Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна
- Возможность отливать тонкие стенки, что позволяет получить более легкий отливочный компонент.
- Широкий выбор литья металлов и сплавов (черных и цветных металлов)
- При проектировании формы не требуется черновой вариант.
- Уменьшить потребность во вторичной механической обработке.
- Низкий расход материала.