Литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла из легированной стали

Запасные части для оборудования для литья легированной стали на заказ от процесс литья под давлением по выплавляемым моделям. с жидким стеклом (водный раствор силиката натрия) в качестве связующего материала для изготовления оболочек. Качество изготовления оболочки влияет на точность окончательного литья и, следовательно, является очень важным процессом при литье по выплавляемым моделям. Качество оболочки напрямую связано с шероховатостью и допуском размеров окончательной отливки. Поэтому для литейного производства по выплавляемым моделям важной задачей является выбор подходящего метода изготовления оболочки формы. В соответствии с различными адгезивами или связующими материалами для изготовления оболочки формы, формы для литья по выплавляемым моделям можно разделить на оболочки из жидкого стекла, адгезивные оболочки из золя кремния, оболочки из этилсиликатного адгезива и оболочки из композиционных материалов на основе этилсиликата и золя кремния. Эти методы моделирования являются наиболее часто используемыми при литье по выплавляемым моделям.

Mold Shell от Water Glass (водный раствор силиката натрия)
Литье по выплавляемым моделям, полученное путем отливки оболочки из жидкого стекла, имеет высокую шероховатость поверхности, низкую точность размеров, короткий цикл изготовления оболочки и низкую цену. Этот процесс широко используется при литье углеродистой стали, низколегированной стали, алюминиевого сплава и медного сплава.

Mold Shell от Silica Sol Shell (дисперсия наноразмерных частиц кремнезема в воде или растворителе)
Литье по выплавляемым моделям из золя кремния имеет низкую шероховатость, высокую точность размеров и длительный цикл изготовления оболочки. Этот процесс широко используется в отливках из жаропрочных жаропрочных сплавов, отливок из жаропрочной стали, отливок из нержавеющей стали, отливок из углеродистой стали, отливок из низколегированных сплавов, отливок из алюминиевых сплавов и отливок из медных сплавов.

Оболочка пресс-формы от этилсиликатной оболочки
При литье по выплавляемым моделям отливки, изготовленные с использованием этилсиликата в качестве связующего, придают оболочке низкую шероховатость поверхности, высокую точность размеров и длительный цикл изготовления оболочки. Этот процесс широко используется в отливках из жаропрочных сплавов, отливок из жаропрочной стали, отливок из нержавеющей стали, отливок из углеродистой стали, отливок из низколегированных сплавов, отливок из алюминиевых сплавов и отливок из медных сплавов.

Отливки из углеродистой, низколегированной и инструментальной стали используются в нескольких промышленное применениеи окружающая среда. Благодаря многочисленным маркам стали и их сплавы могут подвергаться термообработке для повышения ее текучести и прочности на разрыв; и отрегулировать твердость или пластичность в соответствии с потребностями приложения или желаемыми механическими свойствами инженера.

Литье по выплавляемым моделям из износостойкой легированной стали - это отливки, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям из износостойкой легированной стали. В RMC Foundry основными процессами литья в песчаные формы, которые мы могли бы использовать для изготовления износостойкой легированной стали, являются литье в сыром песке, литье в песчаные формы с полимерным покрытием, литье в песчаные формы без обжига, литье по выплавляемым моделям, вакуумное литье и литье по выплавляемым моделям. Термическая обработка, обработка поверхности и обработка с ЧПУ также доступны на нашем заводе в соответствии с вашими чертежами и требованиями.

Среди широкого разнообразия литейных сплавов износостойкая литая сталь является очень широко используемой легированной сталью. Износостойкая литая сталь в основном улучшает износостойкость стальных отливок за счет добавления в сплав различного содержания легирующих элементов, таких как марганец, хром, углерод и т. Д. В то же время износостойкость отливок из износостойкой стали также зависит от метода термообработки, используемого на литейном производстве, и от структуры отливки.

По различным характеристикам износа износ стальных отливок можно разделить на абразивный износ, адгезионный износ, усталостный износ, коррозионный износ и истирание. Износостойкие стальные отливки в основном используются в промышленных областях со сложными рабочими условиями и высокими требованиями к механическим характеристикам, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, строительство, энергетика, нефтехимия, водное хозяйство, сельское хозяйство и транспорт. Износостойкие стальные отливки чаще всего используются в условиях истирания с определенной ударной нагрузкой, например, в шлифовальном оборудовании, экскаваторах, дробилках, тракторах и т. Д.

Эквивалентная марка литой легированной стали с разных рынков
ГРУППЫ	AISI	W-stoff	DIN	BS	SS	AFNOR	UNE / IHA	JIS	UNI
Низколегированная сталь	9255	1.0904	55 Si 7	250 А 53	2090	55 S 7	56Si7	-	5SSi8
	1335	1,1167	36 Мн 5	150 млн 36	2120	40 М 5	36Mn5	SMn 438 (H)	-
	1330	1.1170	28 Пн 6	150 М 28	-	20 М 5	-	SCMn1	C28MN
	P4	1,2341	X6 CrMo 4	-	-	-	-	-	-
	52100	1,3505	100 Кр 6	534 А 99	2258	100 С 6	F.131	SUJ 2	100Cr6
	A204A	1,5415	15 Пн 3	1501 240	2912	15 Д 3	16 Пн. 3	STBA 12	16Mo3 кВт
	8620	1,6523	21 NiCrMo 2	805 кв.м 20	2506	20 НИЗ 2	F.1522	SNCM 220 (H)	20NiCrMo2
	8740	1,6546	40NiCrMo22	311-Тип 7	-	40 НИЗ 2	F.129	SNCM 240	40NiCrMo2 (КБ)
	-	1,6587	17CrNiMo6	820 А 16	-	18 НИЗ 6	14NiCrMo13	-	-
	5132	1,7033	34 Кр 4	530 А 32	-	32 С 4	35Cr4	SCr430 (H)	34Cr4 (КБ)
	5140	1,7035	41 Кр 4	530 А 40	-	42 С 2	42 Кр 4	SCr 440 (H)	40Cr4
	5140	1,7035	41 Кр 4	530 А 40	-	42 С 2	42 Кр 4	SCr 440 (H)	41Cr4 КБ
	5140	1,7045	42 Кр 4	530 А 40	2245	42 С 4 ТС	F.1207	SCr 440	-
	5115	1,7131	16 MnCr 5	(527 M 20)	2511	16 MC 5	F.1516	-	16MnCr5
	5155	1,7176	55 Кр 3	527 А 60	2253	55 С 3	-	SUP 9 (А)	55Cr3
	4130	1,7218	25 CrMo 4	1717CDS 110	2225	25 CD 4	F.1251 / 55Cr3	SCM 420 / SCM430	25CrMo4 (КБ)
	4135 (4137)	1,7220	35 CrMo 4	708 А 37	2234	35 CD 4	34 CrMo 4	SCM 432	34CrMo4KB
	4142	1,7223	41 CrMo 4	708 M 40	2244	42 CD 4 TS	42 CrMo 4	SCM 440	41 CrMo 4
	4140	1,7225	42 CrMo 4	708 M 40	2244	40 CD 4	F.1252	SCM 440	40CrMo4
	4137	1,7225	42 CrMo 4	708 M 40	2244	42 компакт-диск 4	F.1252	SCM 440	42CrMo4
	A387 12-2	1,7337	16 CrMo 4 4	1501 620	2216	15 CD 4.5	-	-	12CrMo910
	-	1,7361	32CrMo12	722 млн 24	2240	30 CD 12	F.124.A	-	30CrMo12
	A182 F-22	1,7380	10 CrMo9 10	1501 622	2218	12 CD 9, 10	F.155 / TU.H	-	12CrMo9 10
	6150	1,8159	50 CrV 4	735 А 50	2230	50 CV 4	F.143	SUP 10	50CrV4
	-	1,8515	31 CrMo 12	722 млн 24	2240	30 CD 12	F.1712	-	30CrMo12
	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Среднелегированная сталь	W1	1,1545	C105W1	BW1A	1880	Y 105	F.5118	SK 3	C100 KU
	L3	1,2067	100Cr6	BL 3	(2140)	Y 100 C 6	F.520 л	-	-
	L2	1,2210	115 CrV 3	-	-	-	-	-	-
	P20 + S	1,2312	40 CrMnMoS 8 6	-	-	40 CMD 8 + S	X210CrW12	-	-
	-	1,2419	105WCr6	-	2140	105 Вт C 13	F.5233	SKS 31	107WCr5KU
	O1	1,2510	100 MnCrW 4	BO1	-	90MnWCrV5	F.5220	(SK53)	95MnWCr5KU
	S1	1,2542	45 WCrV 7	BS1	2710	55W20	F.5241	-	45WCrV8KU
	4340	1,6582	34 CrNiMo 6	817 M 40	2541	35 НИЗ 6	F.1280	SNCM 447	35NiCrMo6KB
	5120	1,7147	20 MnCr 5	-	-	20 MC 5	-	-	-
	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Инструмент и высоколегированная сталь	D3	1,2080	X210 Cr 12	BD3	2710	Z200 C 12	F.5212	SKD 1	X210Cr13KU
	P20	1,2311	40 CrMnMo 7	-	-	40 CMD 8	F.5263	-	-
	H13	1,2344	X40CrMoV 5 1	BH13	2242	Z 40 CDV 5	F.5318	SKD 61	X40CrMoV511KU
	A2	1,2363	X100 CrMoV 5 1	BA2	2260	Z 100 CDV 5	F.5227	SKD 12	X100CrMoV51KU
	D2	1,2379	X155 CrMoV 12 1	BD2	2310	Z 160 CDV 12	F.520.A	SKD11	X155CrVMo121KU
	D4 (D6)	1,2436	X210 CrW 12	BD6	2312	Z 200 CD 12	F.5213	SKD 2	X215CrW121KU
	H21	1,2581	X30WCrV9 3	BH21	-	Z 30 WCV 9	F.526	SKD5	X30WCrV 9 3 KU
	L6	1,2713	55NiCrMoV 6	-	-	55 NCDV 7	F.520.S	SKT4	-
	П 35	1,3243	S6 / 5/2/5	BM 35	2723	6-5-2-5	F.5613	СХ 55	HS6-5-5
	M 2	1,3343	S6 / 5/2	BM2	2722	Z 85 WDCV	F.5603	SKH 51	HS6-5-2-2
	M 7	1,3348	S2 / 9/2	-	2782	2 9 2	-	-	HS2-9-2
	HW 3	1,4718	X45CrSi 9 3	401 S 45	-	Z 45 CS 9	F.3220	SUH1	X45CrSi8
	-	1,7321	20 MoCr 4	-	2625	-	F.1523	-	30CrMo4
Сталь с высокой прочностью на разрыв	A128 (А)	1,3401	G-X120 Mn 12	BW10	2183	Z 120 M 12	F.8251	SCMnH 1	GX120Mn12

Возможности Литейное производство по выплавляемым моделям:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Связующие материалы для строительства корпусов: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.

Преимущества от Компоненты для литья под давлением:
- Отличная и гладкая поверхность.
- Жесткие допуски на размеры.
- Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна
- Возможность отливки тонких стенок, следовательно, более легкий литой компонент
- Широкий выбор литейных металлов и сплавов (черных и цветных).
- В конструкции пресс-форм тяга не требуется.
- Снижение потребности во вторичной обработке.
- Низкие материальные отходы.

 

Материалы для Литье по выплавляемым моделям Процесс в RMC Foundry
Категория	Китай сорт	США класс	Германия Оценка
Ферритная нержавеющая сталь	1Cr17, 022Cr12, 10Cr17,	430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM	1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
Мартенситная нержавеющая сталь	1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13,	410, 420, 430, 440B, 440C	1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125
Аустенитная нержавеющая сталь	06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5	302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN	1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584,
Осадочно-твердеющая нержавеющая сталь	05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb	630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1	1,4542
Дуплекс из нержавеющей стали	022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N	A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507	1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770
Сталь с высоким содержанием марганца	ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5	B2, B3, B4	1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302
Инструментальная сталь	Cr12	A5, H12, S5	1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Жаропрочная сталь	20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo	309, 310, СК20, СН20, HK30	1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865
Сплав на основе никеля		HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625	2.4815, 2.4879, 2.4680
Алюминий Сплав	ZL101, ZL102, ZL104	ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360	G-AlSi7Mg, G-Al12
Медный сплав	H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2	C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100	CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
Сплав на основе кобальта		UMC50, 670, 31 класс	2,4778

 

ДОПУСКИ ДЛЯ ИНВЕСТИЦИОННОГО ЛИТЬЯ
Дюймы		Миллиметры
Измерение	Толерантность	Измерение	Толерантность
До 0,500	± 0,004 "	До 12.0	± 0,10 мм
От 0,500 до 1000 дюймов	± 0,006 "	От 12,0 до 25,0	± 0,15 мм
От 1.000 до 1.500 дюймов	± 0,008 "	От 25,0 до 37,0	± 0,20 мм
От 1,500 до 2,000 дюймов	± 0,010 "	От 37,0 до 50,0	± 0,25 мм
От 2,000 до 2,500 дюймов	± 0,012 "	От 50,0 до 62,0	± 0,30 мм
От 2,500 до 3,500 дюймов	± 0,014 "	62,0–87,0	± 0,35 мм
От 3,500 до 5,000 дюймов	± 0,017 "	От 87,0 до 125,0	± 0,40 мм
От 5,000 до 7,500 дюймов	± 0,020 "	От 125,0 до 190,0	± 0,50 мм
От 7,500 до 10,000 дюймов	± 0,022 "	От 190,0 до 250,0	± 0,57 мм
От 10 000 до 12 500 дюймов	± 0,025 "	От 250,0 до 312,0	± 0,60 мм
12 500–15 000	± 0,028 "	От 312,0 до 375,0	± 0,70 мм