Запасные части для оборудования для литья легированной стали на заказпроцесс литья по выплавляемым моделям. с жидким стеклом (водным раствором силиката натрия) в качестве связующего материала для изготовления оболочек. Качество изготовления оболочки влияет на точность конечной отливки и, следовательно, является очень важным процессом при литье по выплавляемым моделям. Качество оболочки напрямую связано с шероховатостью и размерными допусками окончательной отливки. Поэтому для литейного производства по выплавляемым моделям является важной задачей выбрать подходящий метод изготовления корпуса формы.В зависимости от различных клеев или связующих материалов для изготовления корпуса формы формы для литья по выплавляемым моделям можно разделить на клейкие оболочки из жидкого стекла, клейкие оболочки из силиказоля, оболочки из этилсиликатного клея и композитные оболочки из этилсиликат-кремнезоля. Эти методы моделирования являются наиболее часто используемыми методами литья по выплавляемым моделям.
Оболочка формы из жидкого стекла (водный раствор силиката натрия)
Литье по выплавляемым моделям, полученное методом литья в оболочку из жидкого стекла, имеет высокую шероховатость поверхности, низкую точность размеров, короткий цикл изготовления оболочки и низкую цену. Этот процесс широко используется при литье углеродистой стали, низколегированной стали, алюминиевых сплавов и медных сплавов.
Mold Shell от Silica Sol Shell (дисперсия наноразмерных частиц кремнезема в воде или растворителе)
Литье по выплавляемым моделям из силиказоля имеет низкую шероховатость, высокую точность размеров и длительный цикл изготовления оболочки. Этот процесс широко используется в отливках из жаропрочных сплавов, отливках из жаростойкой стали, отливках из нержавеющей стали, отливках из углеродистой стали, отливках из низколегированных сплавов, отливках из алюминиевых сплавов и отливках из медных сплавов.
Оболочка пресс-формы от Ethyl Silicate Shell
При литье по выплавляемым моделям отливки, изготовленные с использованием этилсиликата в качестве связующего для изготовления оболочки, имеют низкую шероховатость поверхности, высокую точность размеров и длительный цикл изготовления оболочки. Этот процесс широко используется в отливках из жаропрочных сплавов, отливках из жаростойкой стали, отливках из нержавеющей стали, отливках из углеродистой стали, отливках из низколегированных сплавов, отливках из алюминиевых сплавов и отливках из медных сплавов.
Отливки из углеродистой, низколегированной и инструментальной стали используются в ряде отраслей промышленности.промышленное применениеи среды. Благодаря многочисленным маркам стали и их сплавов можно подвергать термической обработке для повышения их текучести и прочности на разрыв; и отрегулируйте твердость или пластичность в соответствии с потребностями инженера или желаемыми механическими свойствами.
Отливки из износостойкой легированной стали — это отливки, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям из износостойкой легированной стали. В RMC Foundry основными процессами литья в песчаные формы, которые мы можем использовать для производства износостойкой легированной стали, являются литье в сырые песчаные формы, литье в песчаные формы со смолой, литье в песчаные формы без обжига, литье по выплавляемым моделям, вакуумное литье и литье по выплавляемым моделям. Термическая обработка, обработка поверхности и обработка с ЧПУ также доступны на нашем заводе в соответствии с вашими чертежами и требованиями.
Среди большого разнообразия литейных сплавов износостойкая литая сталь является очень широко используемой легированной сталью. Износостойкая литая сталь в основном повышает износостойкость стальных отливок за счет добавления в сплав различного содержания легирующих элементов, таких как марганец, хром, углерод и т. д. При этом износостойкость отливок из износостойкой стали зависит также от применяемого в литейном производстве способа термической обработки и структуры отливки.
В зависимости от различных характеристик износа износ стальных отливок можно разделить на абразивный износ, адгезионный износ, усталостный износ, коррозионный износ и фреттинг-износ. Износостойкие стальные отливки в основном используются в отраслях промышленности со сложными условиями труда и высокими требованиями к механическим характеристикам, таких как горнодобывающая, металлургическая, строительная, энергетическая, нефтехимическая, водная, сельскохозяйственная и транспортная отрасли. Износостойкие стальные отливки чаще всего применяются в условиях истирания с определенной ударной нагрузкой, например, в шлифовальном оборудовании, экскаваторах, дробилках, тракторах и т. д.
Эквивалентная марка литой легированной стали с разных рынков | |||||||||
ГРУППЫ | АИСИ | W-stoff | DIN | BS | SS | АФНОР | ООН/МГА | ДЖИС | УНИ |
Низколегированная сталь | 9255 | 1,0904 | 55 Си 7 | 250 А 53 | 2090 | 55 С 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1,1167 | 36 Мн 5 | 150 М 36 | 2120 | 40 М 5 | 36Мн5 | СМн 438(Н) | - | |
13:30 | 1,1170 | 28 Мн 6 | 150 М 28 | - | 20 М 5 | - | СКМн1 | C28MN | |
P4 | 1,2341 | Х6 ХромМо 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1,3505 | 100 Кр 6 | 534 А 99 | 2258 | 100 С 6 | Ф.131 | СЮЖ 2 | 100Кр6 | |
А204А | 1,5415 | 15 мес 3 | 1501 240 | 2912 | 15 Д 3 | 16 Мо3 | СТБА 12 | 16Mo3 КВт | |
8620 | 1,6523 | 21 НикрМо 2 | 805 М 20 | 2506 | 20 НИЗ 2 | Ф.1522 | СНКМ 220(Ч) | 20НикрМо2 | |
8740 | 1,6546 | 40НикрМо22 | 311-Тип 7 | - | 40 НИЗ 2 | Ф.129 | СНКМ 240 | 40НикрМо2(КБ) | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 А 16 | - | 18 НИЗ 6 | 14НикрМо13 | - | - | |
5132 | 1,7033 | 34 Кр 4 | 530 А 32 | - | 32 С 4 | 35Cr4 | СКр430(Ч) | 34Cr4(КБ) | |
5140 | 1,7035 | 41 Кр 4 | 530 А 40 | - | 42 С 2 | 42 Кр 4 | СКр 440 (Н) | 40Cr4 | |
5140 | 1,7035 | 41 Кр 4 | 530 А 40 | - | 42 С 2 | 42 Кр 4 | СКр 440 (Н) | 41Cr4 КБ | |
5140 | 1,7045 | 42 Кр 4 | 530 А 40 | 2245 | 42 С 4 ТС | Ф.1207 | СКр 440 | - | |
5115 | 1,7131 | 16 МнКр 5 | (527 М 20) | 2511 | 16 МК 5 | Ф.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1,7176 | 55 Кр 3 | 527 А 60 | 2253 | 55 С 3 | - | СУП 9(А) | 55Кр3 | |
4130 | 1,7218 | 25 ХромМо 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 компакт-дисков 4 | Ф.1251/55Кр3 | СКМ 420/СКМ430 | 25CrMo4(КБ) | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 ХромМо 4 | 708 А 37 | 2234 | 35 компакт-диск 4 | 34 ХромМо 4 | СКМ 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1,7223 | 41 ХромМо 4 | 708 М 40 | 2244 | 42 КД 4 ТС | 42 ХромМо 4 | СКМ 440 | 41 ХромМо 4 | |
4140 | 1,7225 | 42 ХромМо 4 | 708 М 40 | 2244 | 40 компакт-дисков 4 | Ф.1252 | СКМ 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1,7225 | 42 ХромМо 4 | 708 М 40 | 2244 | 42 компакт-диск 4 | Ф.1252 | СКМ 440 | 42CrMo4 | |
А387 12-2 | 1,7337 | 16 ХромМо 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 компакт-дисков 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 М 24 | 2240 | 30 компакт-дисков 12 | Ф.124.А | - | 30CrMo12 | |
А182 Ф-22 | 1,7380 | 10 ХромМо9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 КД 9, 10 | Ф.155/ТУ.Х | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1,8159 | 50 КрВ 4 | 735 А 50 | 2230 | 50 л.с. 4 | Ф.143 | СУП 10 | 50КрВ4 | |
- | 1,8515 | 31 ХромМо 12 | 722 М 24 | 2240 | 30 компакт-дисков 12 | Ф.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Среднелегированная сталь | W1 | 1,1545 | C105W1 | БВ1А | 1880 г. | Д 105 | Ф.5118 | СК 3 | С100 КУ |
L3 | 1,2067 | 100Кр6 | БЛ 3 | (2140) | Д 100 С 6 | Ф.520 Л | - | - | |
L2 | 1,2210 | 115 КрВ 3 | - | - | - | - | - | - | |
Р20 + С | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 КМД 8 +С | X210CrW12 | - | - | |
- | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 Вт С 13 | Ф.5233 | СКС 31 | 107ВКр5КУ | |
O1 | 1,2510 | 100 МнКрВ 4 | БО1 | - | 90MnWCrV5 | Ф.5220 | (СК53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1,2542 | 45 ВКрВ 7 | БС1 | 2710 | 55W20 | Ф.5241 | - | 45ВКрВ8КУ | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 М 40 | 2541 | 35 НИЗ 6 | Ф.1280 | СНКМ 447 | 35НикрМо6КБ | |
5120 | 1,7147 | 20 МнКр 5 | - | - | 20 МК 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Инструментальная и высоколегированная сталь | D3 | 1,2080 | X210 Кр 12 | БД3 | 2710 | З200 С 12 | Ф.5212 | СКД 1 | Х210Кр13КУ |
P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 ЦМД 8 | Ф.5263 | - | - | |
Н13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | З 40 CDV 5 | Ф.5318 | СКД 61 | X40CrMoV511КУ | |
A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | ВА2 | 2260 | З 100 CDV 5 | Ф.5227 | СКД 12 | X100CrMoV51КУ | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | БД2 | 2310 | З 160 CDV 12 | Ф.520.А | СКД11 | Х155КрВМо121КУ | |
Д4 (Д6) | 1,2436 | X210 КрВ 12 | БД6 | 2312 | З 200 CD 12 | Ф.5213 | СКД 2 | X215CrW121КУ | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | З 30 ВЦВ 9 | Ф.526 | СКД5 | X30WCrV 9 3 КУ | |
L6 | 1,2713 | 55НикрМоВ 6 | - | - | 55 НЦДВ 7 | Ф.520.С | СКТ4 | - | |
М 35 | 1,3243 | С6/5/2/5 | БМ 35 | 2723 | 6-5-2-5 | Ф.5613 | СХ 55 | ХС6-5-5 | |
М 2 | 1,3343 | С6/5/2 | БМ2 | 2722 | З 85 ВДКВ | Ф.5603 | СХ 51 | ХС6-5-2-2 | |
М 7 | 1,3348 | С2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | ХС2-9-2 | |
ПО 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 С 45 | - | З 45 КС 9 | Ф.3220 | СУХ1 | X45CrSi8 | |
- | 1,7321 | 20 МоКр 4 | - | 2625 | - | Ф.1523 | - | 30CrMo4 | |
Сталь с высокой прочностью на разрыв | А128 (А) | 1,3401 | Г-Х120 Мн 12 | БВ10 | 2183 | З 120 М 12 | Ф.8251 | СКМнХ 1 | GX120Mn12 |
ВозможностиЛитейный завод по выплавляемым моделям:
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Связующие материалы для изготовления оболочек: кремнезем, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.
ПреимуществаКомпоненты литья по выплавляемым моделям:
- Превосходная и гладкая поверхность.
- Жесткие допуски на размеры.
- Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна
- Возможность отливать тонкие стенки, что позволяет получить более легкий отливочный компонент.
- Широкий выбор литья металлов и сплавов (черных и цветных металлов)
- При проектировании формы не требуется черновой вариант.
- Уменьшить потребность во вторичной механической обработке.
- Низкий расход материала.
Материалы дляИнвестиционное литьеПроцесс в литейном заводе RMC | |||
Категория | Китай Класс | Американский класс | Германия |
Ферритная нержавеющая сталь | 1Кр17, 022Кр12, 10Кр17, | 430, 431, 446, СА-15, КА6Н, СА6НМ | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Мартенситная нержавеющая сталь | 1Кр13, 2Кр13, 3Кр13, 4Кр13, | 410, 420, 430, 440Б, 440С | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Аустенитная нержавеющая сталь | 06Х19Н10, 022Х19Н10, 06Х25Н20, 022Х17Н12Мо2, 03Х18Н16Мо5 | 302, 303, 304, 304Л, 316, 316Л, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Нержавеющая сталь дисперсионной закалки | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4ПХ, 15-5ПХ, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Дуплекс из нержавеющей стали | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | А 890 1С, А 890 1А, А 890 3А, А 890 4А, А 890 5А, А 995 1Б, А 995 4А, А 995 5А, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Высокомарганцовистая сталь | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | Б2, Б3, Б4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Инструментальная сталь | Кр12 | А5, Х12, С5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Жаропрочная сталь | 20Х25Н20, 16Х23Н13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, СК20, СН20, НК30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Сплав на основе никеля | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, ИНКОЛОЙ600, ИНКОЛОЙ625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Алюминий Сплав | ЗЛ101, ЗЛ102, ЗЛ104 | АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360 | Г-АлСи7Мг, Г-Ал12 |
Медный сплав | Х96, Х85, Х65, ХПб63-3, HPb59-1, QSn6.5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Сплав на основе кобальта | УМС50, 670, 31 класс | 2,4778 |
ДОПУСКИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ИНВЕСТИЦИИ | |||
Дюймы | Миллиметры | ||
Измерение | Толерантность | Измерение | Толерантность |
До 0,500 | ±.004" | До 12,0 | ± 0,10 мм |
от 0,500 до 1,000” | ±.006" | от 12,0 до 25,0 | ± 0,15 мм |
От 1000 до 1500 дюймов | ±.008" | от 25,0 до 37,0 | ± 0,20 мм |
от 1500 до 2000” | ±.010" | от 37,0 до 50,0 | ± 0,25 мм |
от 2.000 до 2.500” | ±.012" | от 50,0 до 62,0 | ± 0,30 мм |
от 2500 до 3500 дюймов | ±.014" | от 62,0 до 87,0 | ± 0,35 мм |
от 3.500 до 5.000” | ±.017" | от 87,0 до 125,0 | ± 0,40 мм |
От 5.000 до 7.500” | ±.020" | 125,0–190,0 | ± 0,50 мм |
от 7.500 до 10.000” | ±.022" | от 190,0 до 250,0 | ± 0,57 мм |
от 10.000 до 12.500” | ±.025" | от 250,0 до 312,0 | ± 0,60 мм |
от 12.500 до 15.000 | ±.028" | от 312,0 до 375,0 | ± 0,70 мм |



OEM-продукты для литья по выплавляемым моделям
-
Литье по выплавляемым моделям из легированной стали
-
Продукт для литья по выплавляемым моделям из легированной стали
-
Литье по выплавляемым моделям из легированной стали CrMo
-
Продукт для литья легированной стали по выплавляемым моделям...
-
Шестерня из легированной стали с помощью литья по выплавляемым моделям и станков с ЧПУ ...