Запчасти для машин для литья легированной стали на заказпроцесс литья по выплавляемым моделям.с жидким стеклом (водный раствор силиката натрия) в качестве связующего материала для изготовления оболочек.Качество изготовления оболочки влияет на точность окончательных отливок и, следовательно, является очень важным процессом при литье по выплавляемым моделям.Качество оболочки напрямую связано с шероховатостью и размерным допуском окончательной отливки.Поэтому для литейного цеха по выплавляемым моделям важной задачей является выбор подходящего метода изготовления корпуса литейной формы.В соответствии с различными клеями или связующими материалами для изготовления оболочки литейной формы формы для литья по выплавляемым моделям можно разделить на клеевые оболочки из жидкого стекла, клеевые оболочки из золя кремнезема, клеевые оболочки из этилсиликата и композитные оболочки из этилсиликат-золь кремнезема.Эти методы моделирования являются наиболее часто используемыми методами литья по выплавляемым моделям.
Mould Shell by Water Glass (водный раствор силиката натрия)
Литье по выплавляемым моделям, полученное методом отливки оболочек из жидкого стекла, имеет высокую шероховатость поверхности, низкую точность размеров, короткий цикл изготовления оболочек и низкую цену.Этот процесс широко используется при литье углеродистой стали, низколегированной стали, алюминиевого сплава и медного сплава.
Mold Shell от Silica Sol Shell (дисперсия наноразмерных частиц кремнезема в воде или растворителе)
Литье по выплавляемым моделям из кремнеземного золя имеет низкую шероховатость, высокую точность размеров и длительный цикл изготовления оболочек.Этот процесс широко используется в отливках из жаропрочных жаропрочных сплавов, отливок из жаропрочных сталей, отливок из нержавеющей стали, отливок из углеродистой стали, отливок из низколегированных сплавов, отливок из алюминиевых сплавов и отливок из медных сплавов.
Mold Shell от Ethyl Silicate Shell
При литье по выплавляемым моделям отливки, изготовленные с использованием этилсиликата в качестве связующего для изготовления оболочки, имеют низкую шероховатость поверхности, высокую точность размеров и длительный цикл изготовления оболочки.Этот процесс широко используется в отливках из жаропрочных сплавов, отливок из жаропрочных сталей, отливок из нержавеющей стали, отливок из углеродистой стали, отливок из низколегированных сплавов, отливок из алюминиевых сплавов и отливок из медных сплавов.
Отливки из углеродистой стали, низколегированной стали и инструментальной стали используются в несколькихпромышленное применениеи среды.Стали и их сплавы, имеющие многочисленные марки, могут подвергаться термической обработке для повышения их текучести и прочности на растяжение;и отрегулируйте твердость или пластичность в соответствии с потребностями инженера или желаемыми механическими свойствами.
Отливки по выплавляемым моделям из износостойкой легированной стали - это литейные детали, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям из износостойкой легированной стали.В RMC Foundry основными процессами литья в песчаные формы, которые мы могли бы использовать для износостойкой легированной стали, являются литье в сырые песчаные формы, литье в песчаные формы с полимерным покрытием, литье в песчаные формы без обжига, литье по выплавляемым моделям, вакуумное литье и литье по выплавляемым моделям.Термическая обработка, обработка поверхности и обработка с ЧПУ также доступны на нашем заводе в соответствии с вашими чертежами и требованиями.
Среди большого разнообразия литейных сплавов износостойкая литая сталь является очень широко используемой легированной сталью.Износостойкая литая сталь в основном повышает износостойкость стальных отливок за счет добавления в сплав различного содержания легирующих элементов, таких как марганец, хром, углерод и др.В то же время износостойкость отливок из износостойких сталей зависит также от применяемого в литейном производстве метода термической обработки и структуры отливки.
В соответствии с различными характеристиками износа износ стальных отливок можно разделить на абразивный износ, адгезионный износ, усталостный износ, коррозионный износ и фреттинг-износ.Износостойкие стальные отливки в основном используются в промышленных областях со сложными условиями работы и высокими требованиями к механическим характеристикам, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, строительство, энергетика, нефтехимия, водное хозяйство, сельское хозяйство и транспортная промышленность.Износостойкие стальные отливки чаще всего используются в условиях истирания с определенной ударной нагрузкой, например, в шлифовальном оборудовании, экскаваторах, дробилках, тракторах и т.п.
Эквивалентная марка литой легированной стали с разных рынков | |||||||||
ГРУППЫ | AISI | W-стофф | DIN | BS | SS | АФНОР | ЕНЭ / ИХА | JIS | УНИ |
Низколегированная сталь | 9255 | 1.0904 | 55 Си 7 | 250 А 53 | 2090 | 55 С 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1,1167 | 36 Мн 5 | 150 М 36 | 2120 | 40 М 5 | 36Mn5 | СМн 438(Н) | - | |
1330 | 1.1170 | 28 Мн 6 | 150 М 28 | - | 20 М 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1.2341 | Х6 хромомолибден 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100 Кр 6 | 534 А 99 | 2258 | 100 С 6 | Ф.131 | СУЖ 2 | 100Cr6 | |
А204А | 1,5415 | 15 Пн 3 | 1501 240 | 2912 | 15 Д 3 | 16 Мо3 | СТБА 12 | 16Mo3 кВт | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 М 20 | 2506 | 20 НИЗ 2 | Ф.1522 | СНСМ 220(Н) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Тип 7 | - | 40 НИЗ 2 | Ф.129 | СНЦМ 240 | 40NiCrMo2(КБ) | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 А 16 | - | 18 НИЗ 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1,7033 | 34 Кр 4 | 530 А 32 | - | 32 С 4 | 35Cr4 | СКр430(Н) | 34Cr4(КБ) | |
5140 | 1,7035 | 41 Кр 4 | 530 А 40 | - | 42 С 2 | 42 Кр 4 | СКр 440 (Н) | 40Cr4 | |
5140 | 1,7035 | 41 Кр 4 | 530 А 40 | - | 42 С 2 | 42 Кр 4 | СКр 440 (Н) | 41Cr4 КБ | |
5140 | 1,7045 | 42 Кр 4 | 530 А 40 | 2245 | 42 С 4 ТС | Ф.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1,7131 | 16 МнХр 5 | (527 М 20) | 2511 | 16 МС 5 | Ф.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1,7176 | 55 Кр 3 | 527 А 60 | 2253 | 55 С 3 | - | СУП 9(А) | 55Cr3 | |
4130 | 1,7218 | 25 хроммолибден 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 КД 4 | Ф.1251/55Cr3 | СКМ 420 / СКМ430 | 25CrMo4 (КБ) | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 хроммолибден 4 | 708 А 37 | 2234 | 35 КД 4 | 34 хроммолибден 4 | СКМ 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1,7223 | 41 хроммолибден 4 | 708 М 40 | 2244 | 42 КД 4 ТС | 42 хроммолибден 4 | СКМ 440 | 41 хроммолибден 4 | |
4140 | 1,7225 | 42 хроммолибден 4 | 708 М 40 | 2244 | 40 КД 4 | Ф.1252 | СКМ 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1,7225 | 42 хроммолибден 4 | 708 М 40 | 2244 | 42 КД 4 | Ф.1252 | СКМ 440 | 42CrMo4 | |
А387 12-2 | 1,7337 | 16 хроммолибден 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 КД 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 М 24 | 2240 | 30 КД 12 | Ф.124.А | - | 30CrMo12 | |
А182 Ф-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 КД 9, 10 | Ф.155/ТУ.Х | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1,8159 | 50 КрВ 4 | 735 А 50 | 2230 | 50 резюме 4 | Ф.143 | СУП 10 | 50CrV4 | |
- | 1,8515 | 31 хроммолибден 12 | 722 М 24 | 2240 | 30 КД 12 | Ф.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Среднелегированная сталь | W1 | 1.1545 | C105W1 | БВ1А | 1880 г. | Y 105 | Ф.5118 | СК 3 | С100 КУ |
L3 | 1.2067 | 100Cr6 | БЛ 3 | (2140) | Д 100 С 6 | Ф.520 л | - | - | |
L2 | 1.2210 | 115 КрВ 3 | - | - | - | - | - | - | |
Р20 + С | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 команд 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 Вт С 13 | Ф.5233 | СКС 31 | 107ВКр5КУ | |
O1 | 1.2510 | 100 МнCrW 4 | БО1 | - | 90MnWCrV5 | Ф.5220 | (СК53) | 95МнВКр5КУ | |
S1 | 1,2542 | 45 ВКрВ 7 | БС1 | 2710 | 55W20 | Ф.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1,6582 | 34 хромникельмолибден 6 | 817 М 40 | 2541 | 35 НИЗ 6 | Ф.1280 | СНЦМ 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1,7147 | 20 МнХр 5 | - | - | 20 мк 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Инструментальная и высоколегированная сталь | D3 | 1.2080 | X210 Кр 12 | БД3 | 2710 | Z200 С 12 | Ф.5212 | СКД 1 | X210Cr13KU |
Р20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 команд 8 | Ф.5263 | - | - | |
Н13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | З 40 ЦДВ 5 | Ф.5318 | СКД 61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1,2363 | X100CrMoV 5 1 | ВА2 | 2260 | Z 100 ЦДВ 5 | Ф.5227 | СКД 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1,2379 | X155CrMoV 12 1 | БД2 | 2310 | Z 160 ЦДВ 12 | Ф.520.А | СКД11 | X155CrVMo121KU | |
Д4 (Д6) | 1,2436 | X210 КрВ 12 | БД6 | 2312 | Z 200 CD 12 | Ф.5213 | СКД 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | Ф.526 | СКД5 | X30WCrV 9 3 КУ | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 НСД 7 | Ф.520.С | СКТ4 | - | |
М 35 | 1,3243 | С6/5/2/5 | БМ 35 | 2723 | 6-5-2-5 | Ф.5613 | СХ 55 | ГС6-5-5 | |
М 2 | 1,3343 | С6/5/2 | БМ2 | 2722 | Z 85 ВДЦВ | Ф.5603 | СХ 51 | ГС6-5-2-2 | |
М 7 | 1,3348 | С2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | ГС2-9-2 | |
ГВ 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 С 45 | - | Z 45 КС 9 | Ф.3220 | СУХ1 | X45CrSi8 | |
- | 1,7321 | 20 Мохром 4 | - | 2625 | - | Ф.1523 | - | 30CrMo4 | |
Сталь с высокой прочностью на растяжение | А128 (А) | 1.3401 | G-X120 Мн 12 | БВ10 | 2183 | З 120 М 12 | Ф.8251 | СКМнХ 1 | GX120Mn12 |
ВозможностиЛитейный завод по выплавляемым моделям:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Связующие материалы для строительства ракушек: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.
ПреимуществаКомпоненты литья по выплавляемым моделям:
- Отличная и гладкая поверхность
- Жесткие допуски на размеры.
- Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна
- Возможность отливки тонких стенок, поэтому более легкий литейный компонент
- Широкий выбор литых металлов и сплавов (черных и цветных)
- Проект формы не требуется.
- Уменьшить потребность во вторичной обработке.
- Низкий уровень отходов материала.
Материалы дляЛитье по выплавляемым моделямПроцесс на литейном заводе RMC | |||
Категория | Китай | США | Германия |
Ферритная нержавеющая сталь | 1Кр17, 022Кр12, 10Кр17, | 430, 431, 446, СА-15, КА6Н, КА6НМ | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, ГХ22ХН17, ГХ4ХН13-4 |
Мартенситная нержавеющая сталь | 1Кр13, 2Кр13, 3Кр13, 4Кр13, | 410, 420, 430, 440Б, 440С | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Аустенитная нержавеющая сталь | 06Х19Н10, 022Х19Н10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304Л, 316, 316Л, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
Нержавеющая сталь дисперсионного твердения | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Дуплекс из нержавеющей стали | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | А 890 1С, А 890 1А, А 890 3А, А 890 4А, А 890 5А, А 995 1Б, А 995 4А, А 995 5А, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Сталь с высоким содержанием марганца | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | В2, В3, В4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Инструментальная сталь | Кр12 | А5, Н12, С5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Жаропрочная сталь | 20Х25Н20, 16Х23Н13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, СК20, Ч20, ХК30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Сплав на основе никеля | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, ИНКОЛОЙ600, ИНКОЛОЙ625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Алюминий сплав | ЗЛ101, ЗЛ102, ЗЛ104 | АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360 | Г-АлСи7Мг, Г-Ал12 |
Медный сплав | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Сплав на основе кобальта | UMC50, 670, 31 класс | 2,4778 |
ДОПУСКИ ДЛЯ ИНВЕСТИЦИОННОГО ЛИТЬЯ | |||
Дюймы | Миллиметры | ||
Измерение | Толерантность | Измерение | Толерантность |
До 0,500 | ± 0,004 дюйма | До 12,0 | ± 0,10 мм |
от 0,500 до 1,000” | ± 0,006 дюйма | от 12,0 до 25,0 | ± 0,15 мм |
от 1.000 до 1.500” | ± 0,008 дюйма | от 25,0 до 37,0 | ± 0,20 мм |
от 1.500 до 2.000” | ±0,010" | от 37,0 до 50,0 | ± 0,25 мм |
2.000 до 2.500” | ±0,012 дюйма | от 50,0 до 62,0 | ± 0,30 мм |
2.500 до 3.500” | ±0,014" | от 62,0 до 87,0 | ± 0,35 мм |
от 3.500 до 5.000” | ±0,017" | от 87,0 до 125,0 | ± 0,40 мм |
от 5.000 до 7.500” | ±0,020" | от 125,0 до 190,0 | ± 0,50 мм |
от 7.500 до 10.000” | ±0,022 дюйма | от 190,0 до 250,0 | ± 0,57 мм |
10.000 до 12.500” | ±0,025 дюйма | от 250,0 до 312,0 | ± 0,60 мм |
от 12.500 до 15.000 | ±0,028 дюйма | от 312,0 до 375,0 | ± 0,70 мм |