Корпус поглощающего аппарата из стали, отлитый в вакууме для грузовых вагонов, с механической обработкой на станке с ЧПУ и индивидуальными услугами. Литье из легированной стали v технологическое литье означает литые детали, изготовленныепроцесс вакуумного литьяс материалами из литой легированной стали.Хромомолибденовая литая сталь широко применяется в отраслях промышленности благодаря относительно высоким механическим свойствам. Добавление молибдена в хромистую сталь позволяет повысить прочность стальных отливок, не оказывая существенного влияния на ударную вязкость литой стали. Хромомолибденовая литая сталь имеет очень хорошие характеристики при высоких температурах и сопротивление ползучести. После закалки и отпуска или нормализации термообработки хромомолибденовая литая сталь может получить превосходные механические свойства. Молибден может улучшить прокаливаемость литой стали и снизить отпускную хрупкость литой стали. Хромомолибденовая литая сталь применяется для отливок большого сечения и стальных отливок, требующих глубокой закалки.
Литье под вакуумом также называют методом формования под отрицательным давлением, методом вакуумного формования или сокращенно V-процессом. Это относительно новый тип метода физического моделирования. Метод формования отрицательного давления использует разницу давления между внутренней и внешней частью формы для скрепления сухих и рыхлых частиц песка вместе для получения формы определенной желаемой формы и определенной прочности.
Вакуумное литье позволяет производить небольшие партии высококачественных формованных изделий из различных полиуретановых смол, которые повторяют характеристики конструкционных пластиков, без высоких затрат на твердую оснастку, связанную с литьем под давлением. Процесс начинается с изготовления формы путем заключения мастер-модели в двухкомпонентный жидкий силиконовый каучук. Затем применяется вакуум для удаления захваченного воздуха, а затем он отверждается в духовке. Мастер-модели могут быть созданы с помощью ряда технологий 3D-печати, включая стереолитографию. После отверждения силикона форму разрезают, образуя линию разделения, мастер-модель удаляют, в результате чего остается полость формы, идеально повторяющая мастер-модель. Для изготовления детали сегменты формы снова собираются вместе, закрепляются, предварительно нагреваются и помещаются в камеру системы вакуумного литья. Две или три части смолы взвешиваются, при необходимости добавляется пигмент, и части смолы помещаются в автоматический смеситель системы вакуумного литья. На этом этапе система вакуумного литья берет на себя процесс смешивания компонентов смолы и вакуумной отливки модели. После этого отливка затвердевает. После отверждения сегменты формы можно разделить и снять деталь. Остаётся только длялитейные деталибыть обрезаны и обработаны по мере необходимости.
| Литье по выплавляемым моделям против литья в вакууме | ||
| Элемент | Литье по выплавляемым моделям | Вакуумное литье |
| Подходящие отливки | Мелкие и средние отливки со сложными полостями, например блок двигателя, крышка двигателя | Средние и крупные отливки с небольшим количеством полостей или без них, например, чугунные противовесы, литые стальные корпуса осей. |
| Узоры и тарелки | Узоры из пенопласта, выполненные молдингами | Шаблон с присоской |
| Песочница | Нижний или пятисторонний выхлоп | Четырехсторонний выхлоп или с выхлопной трубой |
| Пластиковая пленка | Верхняя крышка заклеена полиэтиленовой пленкой. | Все стороны обеих половин песочницы запечатаны полиэтиленовой пленкой. |
| Материалы покрытия | Краска на водной основе с толстым слоем покрытия | Краска на спиртовой основе с тонким слоем |
| Формовочный песок | Крупный сухой песок | Мелкий сухой песок |
| Вибрационное формование | 3D вибрация | Вертикальная или горизонтальная вибрация |
| Заливка | Отрицательная заливка | Отрицательная заливка |
| Песок Процесс | Сбросьте отрицательное давление, переверните коробку, чтобы сбросить песок, а затем песок можно использовать повторно. | Сбросьте отрицательное давление, затем сухой песок попадает на сито и перерабатывается. |
▶ Материалы для вакуумного литья:
•Углеродистая сталь: Низкоуглеродистая сталь, Среднеуглеродистая сталь и Высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.
•Литые стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... и т. д. по запросу.
•Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
•Латунь и Медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу.
▶ V Производительность процесса литья:
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Допуски: по запросу.
▶ ПроверкаКомпоненты литья V-процесса:
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT
▶ Процедуры вакуумного литья:
• Рисунок плотно закрыт тонким листом пластика.
• На нанесенный рисунок ставится опока и заполняется сухим песком без связующего.
• Затем вторая зенитная артиллерийская установка помещается поверх песка, и вакуум втягивает песок так, чтобы рисунок можно было плотно затянуть и извлечь. Обе половины формы изготавливаются и собираются таким образом.
• Во время заливки форма остается под вакуумом, а полость отливки — нет.
• Когда металл затвердеет, вакуум выключается и песок падает, освобождая отливку.
• Вакуумное формование позволяет получить отливку с высоким качеством детализации и точностью размеров.
• Особенно хорошо подходит для больших, относительно плоских отливок.
▶ Процесс пост-кастинг
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
•Обработка: Токарная обработка, Фрезерование, Токарная обработка, Сверление, Хонингование, Шлифование.
▶ Почему вы выбираете RMC для компонентов, отлитых методом V (вакуум)?
• Легкая регенерация песка, поскольку связующие вещества не используются.
• Песок не требует механического восстановления.
• Хорошая воздухопроницаемость, поскольку вода не смешивается с песком, что снижает количество дефектов отливки.
• Больше подходит для крупномасштабных отливок.
• Экономичность, особенно для крупных отливок.
