Отливка в сырой песок не требует высыхания и в качестве связующего используется бентонит. Основная особенность зеленого песка заключается в том, что его не нужно сушить и затвердевать, при этом он обладает определенной прочностью во влажном состоянии. Хотя прочность невысока, она лучше поддается отступлению и ее легко стряхнуть; более того,процесс литья в зеленый песокимеет ряд преимуществ: высокую эффективность формования, короткий производственный цикл, низкую стоимость материалов и простоту организации поточного производства. Однако, поскольку песчаная форма не высушивается, во время литья на поверхности песчаной формы появляются испарения и миграция влаги, что делает отливку склонной к образованию пузырьков, включений песка, вздутия песка, липкого песка и других дефектов литья.
Чтобы в полной мере использовать преимущества формования из зеленого песка и улучшитькачество литьяВо время производственного процесса необходимо поддерживать стабильные характеристики формовочной смеси, компактность и однородность песчаных форм и разумный процесс литья. Поэтому развитие технологии формования из сырого песка всегда было тесно связано с развитием формовочной машины и технологии формования.
В последнее время механизированное формование сырого песка превратилось из обычного машинного формования в машинное формование высокой плотности. Производительность формования, компактность песчаных форм и размерная точность отливок продолжают расти, а величина шероховатости поверхности отливок продолжает снижаться.Процесс литья в сырой песок (без нанесения краски) также позволяет производить чугунные отливки весом в несколько сотен килограммов.
Зеленый песок обычно состоит из нового песка, старого песка, бентонита, добавок и надлежащего количества воды. Прежде чем формулировать соотношение формовочного песка, необходимо определить диапазон производительности и контролировать целевое значение формовочного песка в зависимости от типа заливаемого сплава, характеристик и требований отливки, метода формования, процесса и метода очистки. . После этого для определения соотношения песка используются в зависимости от разнообразия и характеристик различного сырья, метода обработки песка, оборудования, соотношения песка и железа и коэффициента потерь при горении различных материалов. Технические показатели и пропорции формовочного песка можно определить только после длительной проверки производства.
▶ Возможности литья в песчаные формы вручнуюЛитейный завод зеленого пескаРМЦ:
• Максимальный размер: 1500 × 1000 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• Годовая мощность: 5000–6000 тонн.
• Допуски: по запросу или стандартные.
• Материалы форм: литье в сырые пески, литье в песчаные формы.
▶ Возможности литья в песчаные формы на термопластавтоматах:
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• Годовая мощность: 8 000–10 000 тонн.
• Допуски: по запросу.
• Материалы форм: литье в сырые пески, литье в песчаные формы.
▶ Материалы, доступные для литейного производства в песчаные формы в RMC:
•Латунь, красная медь, бронза или другие сплавы металлов на основе меди:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Серый чугун:ХТ150, ХТ200, ХТ250, ХТ300, ХТ350; ГЖЛ-100, ГЖЛ-150, ГЖЛ-200, ГЖЛ-250, ГЖЛ-300, ГЖЛ-350; ГГ10~ГГ40.
•Ковкий чугун или чугун с шаровидным графитом: ГГГ40, ГГГ50, ГГГ60, ГГГ70, ГГГ80; ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2; КТ400-18, КТ450-10, КТ500-7, КТ600-3, КТ700-2, КТ800-2;
•Алюминий и его сплавы
• Другие материалы в соответствии с вашими уникальными требованиями или в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB.
