Отливки из нержавеющей стали по индивидуальному заказу OEM, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям иУслуги по обработке с ЧПУ.Нержавеющая сталь AISI 316 / CF8M широко используется для изготовления корпуса насоса или торцевой крышки из нержавеющей стали благодаря ее хорошим антикоррозионным характеристикам.
Нержавеющая сталь имеет минимальное содержание хрома 10,5%, что делает ее более устойчивой к агрессивным жидким средам и к окислению.Он обладает высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью, обеспечивает отличную обрабатываемость и хорошо известен своим эстетичным внешним видом.Отливки по выплавляемым моделям из нержавеющей стали «устойчивы к коррозии» при использовании в жидких средах и парах при температуре ниже 1200 ° F (650 ° C) и «термостойки» при использовании при температуре выше этой.
Основными элементами сплава любого литья по выплавляемым моделям на основе никеля или нержавеющей стали являются хром, никель и молибден (или «молибден»).Эти три компонента определяют зернистую структуру и механические свойства отливки, а также играют важную роль в способности отливки противостоять нагреву, износу и коррозии.
Наше литейное производство может производитьизготовленные на заказ отливки из нержавеющей сталикоторые точно соответствуют вашим проектным спецификациям.Для деталей весом от десятков граммов до десятков килограммов и более мы обеспечиваем жесткие допуски и постоянную воспроизводимость деталей.
Как правило, нержавеющая сталь должна быть отлитапроцесс точного литья по выплавляемым моделямс золем кремнезема в качестве связи.Отливки из золя кремнезема из нержавеющей стали имеют очень высокую точность поверхности и производительность.
Благодаря своим уникальным физическим свойствам отливки из нержавеющей стали популярны в широком диапазоне применений, особенно в суровых условиях.Общие рынки литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали включают нефть и газ, гидроэнергетику, транспорт, гидравлические системы, пищевую промышленность, скобяные изделия и замки, сельское хозяйство и т. д.
▶ ВозможностиЛитейный завод по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Связующие материалы для строительства ракушек: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.
▶ Основной процесс литья по выплавляемым моделям
• Шаблоны и проектирование оснастки → Изготовление металлических штампов → Впрыск парафина → Сборка шлама → Изготовление корпуса → Депарафинизация → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отгрузки
▶ Как мы проверяемПотерянные восковые отливки
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Контроль твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытание на ударную вязкость при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT
▶ Процесс посткастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, анодирование, гальваническое покрытие, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
• Механическая обработка: точение, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.
▶ Преимущества процесса литья по выплавляемым моделям:
• Отличная и гладкая поверхность
• Жесткие допуски на размеры.
• Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна
• Возможность литья с тонкими стенками, что обеспечивает более легкий литейный компонент
• Широкий выбор литых металлов и сплавов (черных и цветных)
• При проектировании пресс-форм черновик не требуется.
• Снижение потребности во вторичной обработке.
• Низкий уровень отходов материала.
